化工类火灾发生原因的调查工作（一）

化工生产的原料、中间体和产品大多易燃易爆，工艺设备高度集中和连续。在生产中，需要在高温、高压或低温、化学腐蚀等条件下进行。，还有复杂的化学反应。火灾发生后，具有燃烧速度快、爆发力强、过火面积大、生产设备损坏严重、多种化学品同时燃烧等特点。因此，化学火灾调查是一项复杂的工作。
因此，及时查明化学品火灾的原因，正确总结经验教训，是指导生产、确保化学品安全的重要措施。本文从化工原料、化工设备、反应条件、电学、静电、操作等方面进行了阐述。，简述如何查明化学火灾的原因。
一、化工原料分析
化工原料是化工生产的基础。大多数化工原料易燃、易爆、有毒、有腐蚀性，这是导致火灾爆炸事故的基本条件。所以从材料分析入手，是调查分析原因的第一步。主要从以下四个方面:
1。材料纯度。物料的纯度不仅影响产品的质量，还与燃烧和爆炸有一定的关系。如果电石中磷含量过高，制乙炔时容易发生事故。在氯碱工业中，氯气中氢含量过高或氢气中氯含量过高都会导致火灾爆炸事故。因此，在分析化学火灾的原因时，分析相关物质的纯度是必不可少的一步。
分析方法:
(1)及时提取未燃尽或火灾残留物，进行分析测试，检查杂质，分析火灾影响；
(2)寻找生产控制的自控仪表和原始记录，并在着火前核实材料与火的关系。
2。材料的配方。配方是事先通过科学实验确定的，错误的配方也会给很多化工生产带来火灾隐患。易燃液体与氧化剂发生反应时，应严格控制氧化剂的配方和用量，否则氧化剂过多会引起剧烈氧化，导致火灾爆炸事故。
分析方法:
(1)及时向岗位操作人员询问着火前控制的配方配比；
(2)检查化工设备和阀门是否串联混合，导致配方比例失调异常；
(3)提取容器和管道中的剩余物质进行测定，分析是否有公式错误。
3。喂食的数量和速度。生产物料的数量和输入速度是获得合格产品的必要控制条件2。对于一些化工生产来说，物料量大，输入速度过快，会引起剧烈反应，导致物料冲刷引发火灾爆炸。如1984年6月22日，在某化工厂中心实验室，工人将甲苯和钠投入反应室过快，工人离开岗位未及时降温，引起剧烈反应，造成电炉起火。
分析方法:
(1)从火灾现场提取未燃尽和残留的物质，分析某种物质是否超标；
(2)查看控制良率的自动仪表记录，看产品曲线是否正常；
(3)检查反应器防爆膜(片)是否破裂，有冲刷或烧焦迹象；
(4)检查反应器的冷却阀是否打开；
(5)询问操作者操作程序是否有异常，分析判断进给过量和速度过快的可能性。
4。喂食顺序。一般来说，化工生产如果按照科学验证的反应机理所确定的严格顺序投料，如果不按顺序投料，也会引起火灾。比如氯化氢的合成，要先加氢后加氯，其他化工生产也有严格的操作程序。这种火灾爆炸大多是先在反应器内引起的，所以通过分析投料顺序的因素，重视对反应器内部燃烧爆炸的调查，向工作人员询问具体的操作条件，是判断是否存在倒序操作引起火灾爆炸的必不可少的方法之一。
二。分析生产设备
化工生产设备是物料通过反应获得产品的主要设施。由于物料的易燃、腐蚀性、爆炸性等危险特性，以及反应过程中所需的一定温度、压力等操作条件，决定了化工生产设备必须具有良好的气密性和完好率。化工设备中物料的泄漏是火灾爆炸的主要隐患。因此，在火灾调查中，需要检查起火点化工设备的完好率，了解平时有哪些缺陷；火灾后检查设备、容器、管道有无孔洞、裂缝，火灾前检查有无物料泄漏。