浅谈排水管道工程的质量控制要点（二）

动词 （verb的缩写）管道安装质量控制
(1)圆形检查井常见质量问题，管头过长露出井壁或缩入井壁；管道局部位移超标，直线度差；管道反坡错口。(二)质量控制措施。管道敷设长度的正确计算:根据规范确定两个检查井之间的管道敷设长度、管道伸入检查井的长度以及两个管端之间的预留距离。在管道安装过程中，应严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁内。
2。严格控制管道的直线度和坡度。可采取以下措施，并随时检查:安装管道时，边线应挂在管道半径处，线要绷紧，不能松懈；调整每节管道的中心线和标高时，应用石块支撑牢固，相邻两根管道不得错开；浇注管承口前，必须用与管承口混凝土同标号的细石混凝土将管道两侧与平基础相接的三角形部分填实填满，然后同时浇注两侧混凝土。六。界面质量控制
(1)质量通病抹灰砂浆质量差，界面抹灰空起鼓、开裂；接口用砂浆抹平，突出管道内壁；铁丝网与管接头不对齐，插入管承口深度不够，铁丝网长度不足。(二)质量控制措施。严格控制抹灰的施工质量。水泥应按配合比切割，计量准确，搅拌均匀，保证砂浆的强度和和易性。擦拭前，将擦拭部位的管外壁切开，清洗干净，刷水泥浆。管径大于400mm时，应抹2层；管径小于或等于400mm时，可抹一次；管径大于等于700mm的管道，当管节大于10mm时，抹灰时，应在管节处用薄竹片脱垫，管节内砂浆用捣实填满，然后分层抹平。做完后要覆盖浇水养护，防止抹灰空起鼓和开裂。
2。控制内管缝与管道内壁之间的平整度。直径小于或等于600mm的管道，抹灰时，用麻袋球或其他工具来回拖动流入管内的砂浆，使其变平；管径大于600mm的管道应用内管接头钩住。
3。保证铁丝网的搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹灰接口，应确保铁丝网与管接头对齐，铁丝网的搭接长度和插入管承口的深度不小于10cm。
七。检查井的质量控制
(1)常见质量问题:用水浇灌检查井基础，其尺寸、标高偏差较大；墙体砌砖接缝，砂浆不饱满，抹灰鼓包开裂；不运行溜槽或不符合要求；踏步、井圈和井盖安装不符合要求。(二)质量控制措施。严格控制检查井基础质量。不允许用水浇灌垫层和基础。必须确保基础的几何尺寸和标高符合设计要求。混凝土达到一定强度后方可砌砖。
2。严格控制井壁砌筑质量。井壁必须垂直，不允许有接头；砂浆应饱满，接缝应平整；抹灰应压光，不得有空起鼓、裂缝等现象。
3。滑槽的做法要规范。雨水溜槽的高度应与主管的半径水平，溜槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水溜槽的高度应与主管内顶板平齐，下部为与主管半径相同的半圆弧，上部与两侧井壁平行，宽度与主管管径相同。
4。严格控制台阶、井圈、井盖的安装质量。使用灰铸铁踏板，安装应牢固。污水井的踏步应涂防锈漆:安装井圈应灌满水泥浆，井盖与井圈应匹配。重型井盖必须安装在交通繁忙的道路上。八。闭水试验的质量控制
(1)常见质量问题。闭水试验前回填土；考前准备不充分；闭水试验水位和实测渗水时间不符合要求；渗流计算是错误的。(二)质量控制措施。很清楚是否需要闭水试验。污水管、雨污合流管及其他设计要求封闭的排水管道，必须进行闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及相关部门共同进行，试验合格后方可进行回填土。
2。考试前检查准备情况。试验前，检查井内支管管口及试验段两端管口应用240mm厚砖1∶3水泥砂浆封堵，并抹面密封。养护3 ~ 4天，达到一定强度后，在上游井里灌水。当水头达到要求高度时，检查砖墙、管体和竖井是否漏水。如果有严重的渗漏，就应该进行封堵。浸泡24小时后，观察渗水情况。渗水测量时间不应少于3O分钟。
3。控制闭水试验的水位。试验段的水位应高于上游管段内顶板2m。上游管道内顶板至检查井高度小于2m时，闭水试验水位可达井口。
4。正确计算渗水量。闭水试验过程中，应真实记录各种数据，并按规范正确计算渗漏量。测试合格与否，通过数据说话。
九。回填土的质量控制
(1)常见质量问题用水填筑或回填土不符合要求；没有分层回填；回填土的密实度没有严格控制。(二)质量控制措施。严格控制回填土质量。回填土不得含有大于l0cm的碎砖、石块、混凝土碎块和硬土块；填土的含水量应接近含水量。回填土前，应对回填土进行轻型标准击实试验，测定其含水量和干密度；回填槽内不得有积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土和有机物。
2。严格控制每层回填土的厚度。沟槽应分层回填，每层厚度不大于30cm，每层填土的密实度应按规范进行检验，合格后方可继续回填。要求管道两侧同时填土，两侧高差不超过30cm。
3。严格控制回填土的密实度。管沟的密实度不得小于90%；顶部50cm管道的密实度应在85%至88%之间，以防止管道和盖板被压坏:50cm以上管道项目的密实度与路基相同。
排水管道工程是隐蔽工程。只有加强施工过程中各环节的质量控制，才能预防各种质量通病，确保工程整体施工质量优良。