监理：混凝土搅拌站系统工程的管理探讨（二）

1.2配合比设计与控制科学的商品混凝土配合比设计是一个混凝土生产企业技术实力的体现。操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的难度。因此，商品混凝土生产企业应根据施工单位反映的问题，认真研究配合比设计，通过试验找出规律，使配合比更加科学合理，保证施工顺利进行。
商品混凝土的特点是材料多样化，强度系列化。一般来说，根据水泥强度等级、粗细骨料级配和外加剂种类，可以初步设定若干个合适间隔的水灰比，进行一系列配合比试验。根据企业生产控制水平确定的配制强度，选择不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比，进行试拌。混凝土拌合物经试拌后，和易性符合要求，可作为选定的配合比。设计配合比时，应充分考虑混凝土拌合物的性能，以保证出厂时不离析、不泌水、不粘结、不划伤，并保持良好的流动性。有特殊要求或特殊混凝土配合比，需要专门设计进行试验。
为了控制混凝土配合比，可以对每个工作班的每个混凝土配合比提取一次混凝土拌合物，进行混凝土配合比分析试验。
1.3生产和运输过程中的控制技术人员将施工配合比输入搅拌作业控制计算机，并对各配合比进行首次试拌，测定混凝土拌合物的坍落度，观察其粘结性和保水性，评价其和易性是否符合要求。如果不符合，进行调整，直到符合要求，生产操作人员和技术人员签字认可后，才能正式混生产。
1.3.1测量。测量是关键环节。除了可靠的设备和定期检定外，操作人员和质检人员应加强监测，分析和打印报告，如果误差超过或在允许范围内，应找出连续或稳定的负(正)偏差的原因。
1.3.2搅拌。搅拌是整个生产过程的核心，这个过程中的任何一个小失误都会给后续工序带来麻烦。各种原材料的名称和规格应清楚地标示在控制室的操作平台上，操作平台应有明显的标志，便于工人识别。同时，加强工人的专业技能培训，养成自我纠错的习惯。
1.3.3运输根据现场情况，合理配备车辆，控制发车距离，保证混凝土的连续供应和混凝土的施工质量。在装载混凝土之前，必须排空罐体内的积水。运输过程中，罐体应保持缓慢转动，以保证混凝土的和易性。泵送时间应根据气温和混凝土性能的差异来控制，严禁在运输和泵送过程中加水。
1.4出厂检验混凝土到达施工现场后，除了根据发票确认其品种、等级和数量外，还应按规定进行出厂检验。为适应条件的变化，应正确控制出厂混合料的坍落度和缓凝时间，可根据不同情况采取添加缓凝剂、二次添加减水剂等措施。必须确定第二次添加减水剂的范围，现场添加减水剂时应快速操作罐体，以保证外加剂混合均匀。
2。提高员工综合素质的管理
培养和提高员工和现场施工队伍的综合素质是一个非常重要的环节。混凝土是一个工程现场的定时、定点、定量的体现，是一个连续的、不间断的半成品。是由几十个甚至上百个自然的、机械的、人为的因素和环节决定的。每个环节都是最重要的，所有岗位都是最关键的。在这个问题上没有主次之分。由于混凝土生产过程是一个连续的作业模式，半成品需要1-2个月甚至更长时间的养护才能形成最终产品。因此，混凝土生产企业的管理者必须把员工的在职培训作为最重要的工作，放在最重要的议事日程的首位，彻底摒弃目前这种重利润轻管理的思想，作为企业持续发展的根本保证。
3。改善技术服务管理。【/br/】由于很多施工单位的人员不知道商品混凝土和现场搅拌混凝土的特性区别，在施工过程中经常出现不恰当的做法，混凝土是半成品，经常导致工程质量纠纷。因此，加强信息沟通和技术交流，并在搅拌站提供必要的技术服务，对质量预控和和谐关系非常有利。建议公司在适当的时候以书面提示和定期客户拜访的形式提供服务，将服务作为我们的产品销售给客户。
结论商品混凝土搅拌公司的管理只能向管理人员成为技术、操作、生产等复合型管理人员的规范化管理发展。，如果跨越过去不规范的单一市场管理，从系统的角度管理混凝土搅拌站。商品混凝土企业只有提供良好的售前、售中、售后服务，逐步解决各种顽疾，才能沿着健康的轨道不断发展，才能在激烈的市场中立于不败之地。
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