监理工程师：混凝土表面气泡问题综合分析（二）

4.试验组合及目的
为了模拟实际施工，将试块的体积放大，用大模板支撑。试块长度为1.0mm~2.0mm，宽度为0.6m~0.9m，高度为1.2m~2.0m，摊铺厚度为40cm~50cm。试验组合将用10个配合比进行试验，目的如下:
1)在
2)确定混凝土拌合物的坍落度的前提是混凝土振捣过程不离析。
3)在混凝土能够振捣密实的前提下，确定混凝土拌合物的最小坍落度。
4)在保证混凝土拌合物振捣后的均匀性和密实性的前提下，确定工艺参数和振捣方法。
5。试验结果
通过对1 ~ 10个试块混凝土拌合物的和易性、振捣密实性、排气难易程度，拆模后混凝土表面平整度、气泡大小及分布规律等因素的综合分析，，结合之前的小试块试验结果，得出以下规律[2]:
1)混凝土中细砂的比例为35% ~ 65%。当细砂含量在20% ~ 35%范围内时，混凝土拌合物在振捣过程中基本不分层，但细砂含量越小，混凝土拌合物和易性越差。当最终细砂含量为35%时，混凝土拌合物具有良好的抗离析性能。
2)混凝土拌合物坍落度小于2.5cm时，易形成粗骨料离析，不易振捣密实；坍落度大于4.5cm时，不易排气，同时在振捣过程中容易分层。
3)混凝土振捣时，振动棒孔距30cm，振捣时间50s~60s，振动棒来回拉动2 ~ 3遍。最好按照常规方法再振动一次。
4)在其他条件不变的前提下，摊铺厚度为40cm和50cm的混凝土，振捣后的密实度和表面平整度基本相同。
6。结论
6.1调整后的混凝土配比[2]:各种材料配比为水泥:水:砂:石= 1∶0。45∶2.05∶3.95(重量比)
材料用量为水(kg) ∶水泥(kg)∶砂(kg)∶石子(kg)∶外加剂(kg)= 143∶318∶652∶1267∶4.77
细砂与中砂的比例为:细砂∶中砂= 35∶65 ( 6.2施工工艺:混凝土坍落度:2。5cm ~ 4.5cm，铺筑厚度50cm，振捣孔距30cm，振捣时间50s~60s，以混凝土表面无明显气泡逸出为准。
振捣方法:每孔上下振捣2 ~ 3遍。振捣后，再振捣最后一层。孔位置从正面错开，孔间距不变，以利于排气。
7。结论
只要分析清楚气泡产生的原因，找到合适的方法，混凝土表面的气泡是可以消除的。值得注意的是，泡沫往往不是单一原因造成的，解决方法也不是一成不变的，要具体问题具体分析。另外，在消除泡沫问题的同时，还要综合考虑其他技术指标，不能片面强调某一方面，否则会忽略某一方面，得不偿失。
参考文献:
[1]张书禄。粗骨料对混凝土性能影响综述[J].山西建筑，2004 (13): 1062108
[2]王军.减少混凝土表面气泡的几种方法[J].山西建筑，2004 (4): 36237