预防和减少建筑中几种裂缝的技术措施（二）

3.原因分析及技术措施
3.1墙面抹灰开裂
有时墙面抹灰完成后，墙面会出现大面积的薄而密的裂缝。这种裂缝在厚度薄、深度浅的情况下，危害不大，可以不处理。但当裂缝较深，形成裂缝时，往往会伴有空鼓包和脱落。一旦大面积//[/]出现。但是，返工的部分就像墙上的“补丁”。很难恢复原貌，返工面周围容易产生收缩裂缝。返工效果既不经济也不美观。分析原因如下:
(1)抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过多导致水化热大，干缩严重，导致开裂。
(2)基层处理不干净或不当，导致抹灰砂浆失水过快，出现裂缝。
(3)基层表面平整度达不到要求，特别是垂直度超标，导致抹灰层厚薄不均或抹灰层厚度过大，造成表面裂缝的出现，这也是开裂的常见原因之一。
(4)中、高级抹灰应分层进行。有时为了赶进度或省工，抹灰的基层、中层、面层分层不当，层厚不当，压得不密实，导致开裂。
(5)和施工环境有关。抹灰环境通风良好，干燥，平时又疏于保养，使砂浆失水快，开裂严重。这是开裂的主要原因之一。
(6)为了使抹灰尽快成活或使表面美观，便于交接，有时操作者在面层做完或压光后，再涂一层纯水膏。这层水泥浆干燥后薄而脆，不仅造成表面裂缝而且受益匪浅，应坚决杜绝。
(7)填充墙采用新材料，如钢丝网架聚苯乙烯夹芯板，吸水率小。如果不注意养护，抹灰砂浆会很快失水开裂。
(8)用户急于搬进新楼，盲目要求加快施工速度，入住后使用不当也可能导致开裂。
以上是导致开裂现象的主要原因。对这种开裂的处理应该重在“预防”而不是“治愈”，即防患于未然。如果处理得当，施工方法科学合理，这种开裂是完全可以消除的。分析了原因之后，就不难找出预防的方法了:
1。严格按比例拌制砂浆，特别要控制好水泥和水的用量，并在拌制砂浆前进行试拌，以达到砂浆的和易性和保水性。搅拌设备应使用专用砂浆搅拌机，严禁使用混凝土搅拌机(滚筒式)搅拌砂浆。
2。灰泥基层应妥善处理。就砖砌体而言，必须提前1-2天用清水彻底浇水，直至表面露出水面，然后阴干，用手触摸感觉潮湿时即可抹灰。加气混凝土砌块、粉煤灰砌块不需要彻底浇水，只要砌体适当浇水，然后阴干半天左右再抹灰即可。
3。在砌体施工过程中，应严格控制砌体施工质量，控制好砌体表面的平整度，特别是砌体的垂直度，这样可以有效控制抹灰厚度，消除抹灰厚度不均匀，可以大大减少裂缝的发生。
4。抹灰应分层进行，严格控制抹灰总厚度和层数。中级抹灰的平均总厚度应控制在20mm以内，高级抹灰的平均总厚度应控制在25mm以内，外墙抹灰的平均总厚度应控制在20mm以内。分层要合理。一般中间抹灰层比较合理。无论是混合砂浆还是水泥砂浆，厚度13mm，表面5mm为宜。抹灰底子灰后，六七成干，表面泛白，手压牢固，但可留手印时进行表面抹灰。
5。抹灰施工环境对裂缝的出现也起着重要作用。如果环境干燥，通风良好，疏于维护，最容易产生裂缝，所以抹灰要营造一个相对潮湿的环境。在高温干燥的气候下，应关闭门窗，必要时应定期对地面进行适当洒水，或定期对抹灰面进行喷涂(八成干后)。天气极热时，抹灰面要用薄膜密封养护，效果理想。对于吸水性差的新型建筑材料，如GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹芯板等，宜在施工抹灰前在基层刷一层界面剂，成活后喷涂或密封养护，否则容易开裂。
6。用户使用不当也是导致开裂的原因之一。我建的一栋写字楼，业主大年初一赶着入住，盲目催工期。入住后空的温度调至，结果一周内太阳穴表面出现更多裂缝。因此，在施工中不应强调工期的超前，而应根据合理的工期计划组织施工。大幅缩短工期是不可取的。
综上所述，开裂是施工中的通病之一。这种裂缝对美观是有影响的，在施工中要高度重视。只要在施工中严格按照规范，提前做好预防措施，这些裂缝是可以避免的。
3.2不同材料之间裂缝的防治
在长期的施工实践中，我发现不同的建筑材料之间容易出现规律性的裂缝，尤其是在框架结构工程中，这种裂缝往往出现在框架与填充墙之间。尤其是近几年国家大力推广新型建材，很多新型建材层出不穷。如果没有正确把握这些建筑材料的特性，技术措施运用不当，那么这种裂缝几乎是不可避免的。目前东营地区最常用的填充墙体材料有加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、GRC墙板和钢丝网聚苯乙烯夹芯板。
这种裂缝的特点是沿着与梁、柱的接触面出现。裂缝又宽又深，对称出现。这种裂缝，如果梁宽于墙宽，梁底最容易出现空鼓现象。严重时可导致梁底石膏局部脱落，难以全面预防。不同板块之间经常出现垂直裂缝，这是因为板块之间的填充材料不同。对于这种裂缝，人们往往采用粘贴坚韧材料的方法，如牛皮纸、绷带等。，在裂缝表面。由于其成本低，施工简单，这种方法往往被广泛使用。但是，这种方法治标不治本。表面粉刷后粘贴的韧性材料无法隐蔽，与周围墙面明显不同，影响美观且这种方法无法长期遮盖裂缝，不可取。