混凝土工程质量缺陷防治与处理

混凝土广泛应用于工程建设中，其质量直接影响工程结构的安全性和使用寿命，也直接关系到人民的生命财产安全。因此，提高混凝土结构的工程质量，消除质量通病，防止工程质量事故的发生，具有十分重要的现实意义。
混凝土工程质量问题的原因很多，主要体现在:
1)材料:选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求；
2)设计:荷载选择不当、安全性不够、结构布局和构造不合理等。
3)施工:配料不准、搅拌不均匀、运输时间过长、假振、钢筋过密、模板支撑刚度、强度、稳定性差、缝隙不严密等。本文主要从施工方面分析混凝土缺陷产生的原因、预防措施以及缺陷的处理。
1混凝土强度等级不符合设计要求
1。1原因
用于配制混凝土的原材料不符合国家技术标准要求；未经法定检测单位出具混凝土配合比的；操作中配比错误，投料未按重量计量；混凝土运输时间过长，浇筑不符合规范要求。
1。2防治措施
1)拌制混凝土所用的粗细骨料、外加剂、胶凝材料(主要是水泥)必须符合国家现行的有关标准。使用前必须检查原材料的出厂合格证和检测报告，并按规定取样复试。检测合格后才能使用。不同类型的水泥严禁混用，粗细骨料的选用必须严格控制含泥量。
2)混凝土的配合比必须经过法定的检测单位检测，以满足结构设计或施工进度对其强度、施工时的和易性和良好耐久性的要求。
3)配制混凝土时，要严格按重量计量投料，加强混凝土水灰比的控制，控制混凝土的机械搅拌时间。在施工过程中，要及时加强配料精度的检查，使胶凝材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差。都控制在误差范围内。
4)控制从混凝土输送到混凝土进场的时间。一般对于C30及以下混凝土，温度不大于25℃时为120 min，温度不小于25℃时为90min；C30以上混凝土，90 min温度不超过25℃，60 min温度不低于25℃。当混凝土发生离析时，需要进行二次搅拌。
5)严格控制混凝土浇筑质量。混凝土浇筑的自由落差不宜超过2 m，当浇筑高度超过3 m时，宜采用串筒、溜槽等措施。一般情况下，混凝土浇筑应连续进行。间歇施工时，应控制间歇时间。混凝土浇筑前，施工缝的留置位置应根据规范并结合实际施工情况确定。严禁随意留施工缝。混凝土的振捣必须密实，振捣点的间距不应大于1。其作用半径的5倍。振动器操作时，点要均匀分布，振动器要快插慢拔。混凝土的振捣一般是表面浸水而不再下沉。混凝土应在浇筑后12小时内覆盖并浇水，以保持混凝土表面处于湿润状态。养护时间一般为7昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不得少于14昼夜。