水泥稳定碎石或砂砾路面基层的施工质量控制（二）

七。混合物1的铺设。摊铺场地准备
(1)底基层摊铺前，必须对路基的标高、宽度、横坡、压实度、弯沉进行全面检测，标高轴线不少于3-4条，符合路槽验收标准。不符合要求的，必须采取相应措施进行补救，同时清理其上的浮土和杂物。当有垫层时，应在底基层(或基层)施工前洒水压实。摊铺开始时，在下承层上洒水，使其表面湿润。铺筑基层时，应对底基层进行检查和验收。有问题及时处理，清理干净，用水打湿。
(2)准确的施工放样。全线路面施工前，应对全线导线点和水准点进行复测，水准点应设在附近的桥涵上，以方便施工。为避免基准钢丝绳垂度影响基层(底基层)摊铺平整度，钢柱纵向间距不宜过大，直线10m，曲线5m，应用紧绳拉紧。同时要防止现场操作人员移动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。长度不宜小于150m，宜在200m左右。摊铺前应及时检查标高、横坡等指标，发现问题及时处理。
(3)由于水泥稳定土受摊铺时间的限制，在摊铺基层(底基层)前，必须仔细检查摊铺碾压设备，确保其处于良好状态，以免机械故障造成不必要的经济损失。同时要加强摊铺现场与搅拌站的联系，以应对突发情况，搅拌机必须征得现场同意后才能启动。
(4)摊铺设备的选择。根据技术规范的要求，高等级公路的基层(底基层)混合料必须使用摊铺机摊铺。因此，摊铺设备的选择非常重要。应选择摊铺性能好的全自动找平摊铺机，尽量一次完成全部摊铺，能很好地控制摊铺厚度和表面平整度。摊铺机的摊铺效果必须满足规范的要求，如摊铺材料无离析、级配良好、稳定、平整度和横坡。
2。混合料的摊铺
(1)成品混合料应按确定的松铺厚度及时均匀匀速摊铺。摊铺过程中应尽量少用料斗，料斗内混合料较少时禁止取料斗。为保证摊铺机行走方向的准确性，可在路槽或底基层上撒上粉刷线，以控制摊铺机的行走方向。摊铺机应保持适当的速度，匀速行驶，不得中断，以免底基层(基层)出现“波浪”，减少施工缝。如因故中断2小时，应设置横向接缝，摊铺机应离开混合料末端。试验员应随时检查成品的配合比和用量，并及时反馈给搅拌站。应指派专人消除粗骨料和细骨料的分离。如果发现粗骨料窝，应铲除并用新鲜混合料填充。此项工作必须在碾压前进行，严禁薄层增补。基层分两层铺筑时，在铺筑上层前，表面应刷或喷水泥浆。
(2)如果用两台摊铺机(型号尽可能相同)一前一后，间隔5-10米左右摊铺混合料，以防止因宽度大或级配不良而产生离析，为保证标高和平整度，纵向接缝应使用移动基准线，纵向接缝应一起碾压，以尽可能避免纵向接缝。在无法避免纵向接头的情况下，纵向接头必须垂直连接，严禁斜接。上下楼层的纵向接缝位置应错开不小于1m的距离，尽量避开车道位置。八。混合料的压实混合料摊铺后，当混合料的含水量等于或略大于含水量时，应按试验段确定的碾压工艺，用轻型压路机和12T以上的压路机在结构层全宽碾压。
碾压段长度根据试验段确定的长度和气温确定。气温高时，水分蒸发快，缩短了碾压段的长度。反之，滚动段的长度可以适当延长，最好是40-50米。如果太短，平整度会很差。一般在碾压开始时用橡胶辊或钢辊静压1-2遍，碾压结束时用振动压路机的弱振强度静压2-4遍，碾压结束时用钢辊或橡胶辊静压1-2遍。碾压开始和结束时的速度应为1.5-1.7Km/h，碾压结束时的速度应为2.0-2.5Km/h。直线和无超高的平曲线段应由两侧路肩形成。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。在相邻两段的连接处，应交错成45度水平阶梯式碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段“调头”和急刹车。原则上从搅拌到碾压应控制在2h以内。