泵送混凝土施工裂缝的成因和防治（一）

泵送混凝土不仅要改善混凝土的施工性能，还要减小收缩，防止裂缝，提高薄壁密肋结构的抗渗性和耐久性。但部分工程显示，泵送混凝土强度不足，异常凝结时有发生，尤其是普遍存在的裂缝，在一定程度上影响了结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够重视。本文着重分析原因，找出防止裂缝的措施。
1。泵送混凝土的特点
1.1原材料及配合比
1.1.1强度等级C20~C60范围为350kg/m3 ~ 550kg/m3。
1.1.2超细外加剂的加入是为了改善混凝土性能，节约水泥，降低成本。
1.1.3砂率高，砂量大以保证混凝土的流动性、粘结性和保水性，便于运输、泵送和浇筑。与普通流态混凝土相比，泵送混凝土的砂率在6%以上，约为38 ~ 45%。1.1.4为满足泵送和抗压强度的要求，石料直径与管径之比为1 ∶ 2。大于0.6时，混凝土容易泌水、分层、离析，也影响泵送。
1.1.6泵送剂多为高效减水剂与缓凝剂、引气剂等结合而成。，对混凝土混合物的流动性和硬化混凝土的性能产生影响，从而对裂缝产生影响。
1.2流程
A .混凝土搅拌在搅拌站(楼)内进行。原料计量准确，搅拌均匀，但有时会失控。
B .大部分搅拌站没有配备细掺料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂的称重配料。采用人工或体积法，造成计量分散问题，影响混凝土的均匀性。
C .混凝土拌合物过干过稀，运输时间过长，停留时间过长，混凝土拌合物在入泵前搅拌不均匀时，混凝土拌合物干稀不均。
D .每车混凝土坍落度差异太大，用泵车运输会使浇筑的混凝土均匀性变差。
e .混凝土浇筑后，振捣不充分或过度，特别是面积系数大的板块，应使用振捣棒振捣不均匀。
F .大体积混凝土施工中，当技术措施不当或不完善时，容易产生温度裂缝。
g .大面积混凝土板在浇筑后防风、防晒、养护不足的情况下，容易产生干缩裂缝。
H .当混凝土拌合物过于干燥，人为且未称重，添加高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
2。关于裂缝的一些概念
2.1混凝土的内部结构决定其裂缝
混凝土是由粗骨料、细骨料、水泥石、水和气体组成的非均质骨料结构。混凝土拌合物在不同的温度和湿度条件下凝结硬化，同时产生体积变形。水泥石干燥冷却收缩大，骨料干燥冷却收缩小。同时，水泥石与骨料相互粘结，因变形而产生微裂缝。