08机电设备复习指导：金属切剖机床质量评定及试验

一、机床的工作精度
　　工作精度是机床在运转条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。通过机床加工后工件的实际几何参数与理想几何参数符合程度好，则机床工作精度高；符合程度差，则机床工作精度低。
　　影响机床工作精度的主要因素是机床的变形和振动。
　　目前，对机床工作精度的评价主要是通过切削典型零件所达到的精度，间接地对机床工作精度做出综合评价。
　　二、金属切削机床的质量评定
　　在金属切削机床的质量评定中，机床精度的检查最为重要。除此之外，尚须检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。
　　对金属切削机床质量评定的方法有仪器测定法和观察判断法两种。
　　三、金属切削机床试验
　　金属切削机床试验是为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行试验。主要进行空转试验和负荷试验。
　　1、机床空运转试验
　　机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。主要指标要求见表10-2、10—3、10—4.
　　2、机床的负荷试验是用以试验机床承载能力。负荷试验一般用实际切削方法，按试验规程进行。在负荷试验时，机床所有机构均正常工作，不应有明显的振动、冲击、噪声和不平衡现象。
　　四、数控机床的质量检验
　　数控机床的质量检验较普通机床的质量检验复杂，对于一般性数控机床的质量检验主要进行以下工作：
　　(1)数控机床几何精度检查。
　　(2)数控机床定位精度检查。
　　(3)数控柜及机床外观检查。