晋企尝试精细化成本管理

近年来，随着人力成本、原材料成本越来越高，诸多中小企业的成本压力越来越大，有时候甚至入不敷出。中小企业如何进行成本减压呢?近日，东方世通科技开发公司举办的一场“成本，构建高效成本管理体系”讲座，教企业如何进行精细化成本管理，打造成本优势，吸引了近200家本土中小企业。

　　不少与会企业人士表示，随着企业发展壮大，精细化成本管理模式将能帮助企业有效地将成本降至最低，获得更多利润。

　　成本管理≠削减成本

　　讲座之前，东方世通公司和与会企业分享了一个对比案例：丰田公司卖一辆车相当于福特和通用卖四辆车的利润，秘诀在哪里呢?

　　相比福特和通用以高销售收入为目标，丰田更注重的是“利润=收入-成本”，前者关注的是收入，往往忽略了成本因素，而较晚加入汽车行业的丰田则更注重成本管理，依靠成本优势，保持高利润快速成长。

　　许多晋江的中小企业一直以来也追求成本优势，但大多数只是一味盯着人力成本做文章，一提到成本管理，不少企业管理人员便不由自主地想到了削减成本———削减人工或原料成本，却忽略了人工成本和原材料成本是有底线的，一直削减只会导致严重后果。因为人力成本的一直削减，所以有了民工荒。而原料成本的过渡削减造成产品质量的大幅下降，召回事件一波未平，一波又起。

　　“特别是去年以来，人力成本和原材料成本一路飙升，无法削减，晋江许多企业遭遇了前所未有的用工荒。”与会的某纺织企业行政主管林先生说道。同时，林先生还抱怨，“有时候即使人力成本并不高，产品也越卖越多，但利润却一年比一年少。”

　　对此，东方世通咨询部经理谢则贺指出，“成本管理并不等于削减成本，这些企业只是一味削减可见成本，却没有进行真正的成本管理，自然就无法打造成本优势。”

　　进行精细化成本管理

　　既然成本优势不是削减出来的，那该如何打造真正的成本优势呢?

　　谢则贺建议，突破传统的“部门+产品品种”的成本核算模式，将销售订单、生产任务单、成本中心、甚至每一道工序均纳入到成本对象的范畴，这样才能打造出真正的成本优势。

　　“传统的成本核算方式过于笼统，对于作业中制造费用分配等中间环节的管控无法涉及。如果将每一道作业单位都纳入成本对象，则可以合理地分配各种间接费用，相对准确地将每一项工作的成本最低化，最终达到最低成本。这就是精细化成本管理。”谢则贺介绍道。

　　晋江佳乐美洋伞公司于今年开始进行精细化成本管理，目前主要运用在物流成本管理方面。该公司财务管理人员小朱表示，去年物流成本大幅上升，公司才不得不开始对物流系统进行成本管控，“许多环节的成本控制以前都未考虑进去，譬如说对货物入库时间和出库时间的严格管控可以节省不少费用。当成本管控精细化到每一个环节之后，我们会发现其实整个物流系统的成本并不比以前高。”目前佳乐美的精细化成本管理已经初见成效。

　　许多与会人士也表示，对于中小企业而言，人力成本和原料成本压力难以承受，如果还按照以前的成本核算模式来操作，总成本势必只增不减，因此进行精细化成本管理迫在眉睫。“而且，精细化管理使企业经营活动中的各个环节透明化，让企业的老板或员工都能了解每一个经营流程，更有利于部门之间的沟通和协作。”谢则贺说道。