六种全面质量管理工具[2]

注意事项：仔细分析结果总是很重要；不仅靠资料还要利用常识来找出问题的原因和优先顺序。

　　使用程式：找出问题和可能的原因。收集有关原因的资讯。绘制帕雷托分析图，横坐标表示原因，纵坐标表示问题，以出现次数、频率或造成的成本来表示。找出最关键的几个原因。依据重要性排序，利用改进技术消除産生问题的原因。

　　例如，某洗衣机制造商出现质量危机。在一次广泛的可信度测试中，一家大型杂志将其産品排在末位元并建议消费者不要购买。

　　该公司具有完善的失误记录，列出的失误种类达22种。但运用帕雷托分析法表明，仅其中的4种失误就占了所有记录的83%。

　　四、质量功能分布图（QFD）

　　这是一种産品和流程设计工具，可以用於把顾客的呼声转化成産品或流程的特点。采用该方法能防止企业仅因爲某些观念似乎有效就予以实施。

　　何时使用：用以设计或重新设计産品或流程，保证提供顾客切实需要的産品特性；专爲制造业设计的，但也可用於服务业。

　　何时不用：如果问题的优先顺序已经分明、流程设计卓有成效或设计团队经验老到，不要采用该方法。

　　培训：该方法运用特定的惯例，建立相关的榘阵图和计分标准。在这方面有必要进行培训。

　　能达到何目标：有能力分辨基本的産品与流程特色和所期望的産品与流程特色，这样便可以看清高成本的技术或工程投资在哪方面将有回报。同时，还提供了一个评估産品或流程变化影响的框架准则。

　　注意事项：花时间通过市场调研来找出顾客的真正需求所在。

　　使用程式：研究顾客的需求。找出符合顾客需求的流程设计特色。建立一个榘阵图，将顾客的需求与设计特色进行比较（即性能／方案榘阵图）并加以计分。选取5个左右分数的设计特色，然後再按3个层次建立榘阵图：设计特色和关键部件特点、关键部件特点和制造工序、制造工序和生産要求。

　　例如，某割草机制造商耗时费资重新设计其畅销割草机的控制性能，却发现顾客对此毫无反应。因此，公司经理人在计划改进另一较老型号时，想要确保所做的改善的确是顾客想要的。

　　研究结果表明，顾客感兴趣的是性能。因此改善马达、驱动链和刀的效率比改善控制性能可以産生大得多的影响。

　　五、关联树图

　　这种图示工具对关联项进行层次分类。这是一种不错的思维工具，因爲它提供了一种快捷的方法把各种想法总括出来，并在相关的枝叉出现时可随即增加细节。

　　何时使用：使用该图示可以爲同一目标寻求多种不同的实现途径。

　　何时不用：不可用於详细比较各种方案。它只用於从总体上探索新的方向。

　　培训：无需正式培训，但设置一个协调人员会很有帮助。

　　能达到何目标：该图示能很有逻辑地揭示出该采用什麽方法来实现目标，它们要求哪些行动和资源。