钢筋气压焊操作工艺

1 气压焊焊接基本原理及适用范围

　　采用氧乙炔（或氧液化气）火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基本熔态）状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。

　　适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中Ф12—40mm的I级、Ⅱ级、Ⅲ级以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。

　　2 材料设备要求

　　（1）钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，其两钢筋直径之差不得大于7mm.当采用其它品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。

　　（2）所用的气态氧的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求6

　　（3）乙炔气：宜用瓶装溶解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上 ，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3.

　　（4）液化石油气必须符合有关国家相关标准规定。

　　3 主要机具

　　供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊炬（或称多嘴环管加热器）、加压器（或称油泵，分为手动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机，磨光机，扳手）。

　　4 作业条件

　　焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

　　施焊前搭好操作架子。

　　在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。

　　做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径长度。