沥青混合料拌合楼的调试

随着科学技术的飞越发展，沥青拌合楼设备改朝换代加速，一代产品比一代产品性能稳定，操作起来简单且生产出的产品质量越来越来高。沥青拌合楼的原理都是大同小异，主要由冷料供给系统、加热干拌系统、筛分系统、湿拌系统组成。沥青混合料的质量控制主要是油石比与矿料级配控制，正是这两个方面，对其产品起决定性影响。俗话说，抓质量，从源头抓起，下面人们就以京石高速公路二期罩面工程一合同使用的日本新泄AH型-160拌合楼生产SAC-16中料式沥青混凝土为例，谈一下沥青拌合楼的调试步骤：
　　1、确定各冷料仓的流量，初步确定冷料的供给配比
　　1.1 对拌合楼的各项技术性能检查合格后，对计量系统进行标定，安装的筛子筛孔尺寸的选择要尽量在设计级配料径间均匀分布设置。本楼采用3mm、7mm、14mm、22mm四个筛子。
　　1.2 进行流量与转速的确定，绘制流量与转速图，以备较核最终冷料仓转速比与级配调整。其次，对各冷料出口反复取样并作筛分试验，检查其级配状况并必要时采取相应的加震措施等以使其尽可能避免离析现象，以保证其供料的均匀性。
　　2、按目标配合比确定各冷料仓出口的供给速度
　　从节省造价方面考虑，我们设定产量95t/h进行试生产，该中料式沥青混凝土的目标配合比为1～2cm：0.5～1cm：0.3～0.5cm： 机制砂： 粗石粉： 矿粉=30：37：7：11：5， 将前四种料换算成质量比后输入拌合楼控制台（注：因矿粉、水泥等细集料由储料仓单独供给，计量后进入拌缸，在冷料仓不予考虑）进行拌合。
　　3、 对热料仓进行取料筛分和产量分析
　　3.1 考虑到冷料刚开始供给的不均匀性，按设定转速值正常运转1分钟后，放空所有热料仓； 再运转4分钟后，对各热料仓全部过称并分别取样后，进行筛分与产量分析。
　　3.2 各料仓筛分结果取平均值。
　　3.3 过称结果：1#仓1.58t， 2#仓0.76t， 3#仓2.02t， 4#仓1.89t， 质量损失率为1.3%.损失部分由矿粉仓补足，该拌合楼是布袋式除尘，矿料从冷仓至热仓运行过程中的损失大都能被回收，送到矿粉储料仓。
　　4、确定热料仓配合比按热料的实际筛分结果计算
　　配合比，尽量使合成级配在设计的级配范围中值附近（计算结果为1#仓： 2#仓：3#仓： 4#仓： 矿粉=23：11：30：28：8）。若出现合成级配不在设计范围内，需重新考虑冷料的配比。
　　5、对冷、热料进行平衡计算分析
　　为保证达到生产过程中尽量不浪费原材料的目的，需进行冷、热料平衡分析计算。取步骤1中原材料多次实际筛分结果的平均值，按热料合成级配计算出冷料配合比。
　　6、确定生产配合比
　　 冷配比和热配比分析热料配合比计算表与冷料配合比计算表及各热料仓的产量，按照冷、热供需平衡的原则，最终确定出生产配合比。
　　7、通过试拌，验证生产
　　配合比按照确定的生产配合比在拌合楼进行实际试拌，我们对混合料进行进行抽提与筛分试验，分析试验结果，用油量及矿料级配符合设计要求
　　上述拌合楼的调试步骤极其重要，如果调试不好，就会出现种种如冷热料不平衡：在热料仓，有的待料而影响混合料的产量，有的溢料而造成原材料的浪费等的严重后果，为此，在沥青混合料正式生产前，必须做好每一步的调试工作。（