混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施

1、蜂窝
(1)产生原因:
振捣不实或漏振；
模板缝隙过大导致水泥浆流失；
钢筋较密或石子相应过大。
(2)预防措施:
按规定使用和移动振捣器；
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；
若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、麻面
(1)产生原因:
模板表面不光滑；
模板湿润不够；
漏涂隔离剂。
(2)预防措施:
模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；
浇捣前对模板要浇水湿润。
3、露筋
(1)产生原因:
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；
振捣不实。
(2)预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；
使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4、孔洞
(1)产生原因:
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施:
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；
按照规程使用振捣器。
5、缝隙及夹渣
(1)产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
(2)预防措施:
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
6、缺棱掉角
(1)产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；
拆模板过早，拆模板方法不当。
(2)预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确；
搅拌时间要足够；
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；
拆除时对构件棱角应予以保护。
7、墙柱底部烂根
(1)产生原因:
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。
(2)预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；
浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。