1K414020熟悉给水厂站施工技术

1K414020熟悉给水厂站施工技术
1K414021 常用降水方法的布置原则
厂站工程施工中采用的点井、管井、人工井降水方法，布置降水井的井距、井位都会涉及到降水效果、降水时间及基坑(槽)边坡安全、地基稳定，为此降水井布置应符合下列要求:
①条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑端部，降水井外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。
②面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。
③对于长、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或为加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐渐失效。
④在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。
⑤采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。
⑥降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。
1K414022 装配式预应力混凝土水池构件吊装方案编制要点
装配式预应力混凝土水池，预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案主要涵盖以 下内容:
①工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。
②主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施、不同气候施工措施等。
③保证质量措施，包括质保人员职责、质量检测手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等。
④安全措施。
⑤文明施工措施。
⑥吊装进度网络计划。
1K414023 水池施工中的抗浮措施
当基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌人基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起，构筑物施工中的基本抗浮措施如下:
①选择可靠的降低地下水位方法，严格进行排降水工程施工，对排降水所用机具随时作好保养维护，并有备用机具。
②构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。
③备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
④雨季施工，基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。
⑤可能时，允许地下水和外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减少浮力值。
1K414024 预制安装水池壁板缝混凝土施工要点
预制安装水池满水试验能否达到较好标准，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板 质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键，必须控制其施工质量。具体操 作要点如下:
①预制安装混凝土水池，分圆形和矩形两利，圆形水池依靠高强钢丝缠绕并施加预应 力箍定，矩形水池用四角现浇混凝土壁板及预制壁板缝间钢筋结构保证水池整体性，故矩形 水池在板缝混凝土浇注前必须严格按设计要求，完善板缝钢筋结构施工。
②为使板缝混凝土与壁板侧面粘接好，壁板吊装前壁板侧面作全面凿毛并清除松动石子等物。
③板缝混凝土内模板一次安装到顶，并填塞缝隙防止漏浆。外模随混凝土浇注随陆续 安装并保证不跑模不漏浆。外模安装每次支设高度不宜超过1.5m(一块板高度)。
④板缝混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率0.3%0～0.5%0，其强度等级应大于壁板一个等级。
⑤板缝混凝土浇筑前，应将壁板侧面和模板充分湿润，并检查模板是否稳妥，是否有漏浆缝隙。
⑥板缝混凝土分层浇筑高度不宜超过250mm，并注意混凝土和易性，二次混凝土入模 时间不得超过混凝土初凝时间。
⑦采用机械振动并辅以人工插动，确保不过振和混凝土密实。
⑧浇筑板缝混凝土，应在板缝宽度时进行，以防板缝受温度变化影响产生裂缝，例如有顶板水池，由于壁板受顶板约束，都是当日气温时板缝宽度。
⑨作好混凝土养生，确保连续湿润养生不少于7天。
1K414025 装配式水池施加环向预应力的工艺要点
预制安装圆形水池壁板缝浇注混凝土后，缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必须措施，缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施，都需严格保证施工质量。
(1)水池缠绕环向预应力钢丝操作要点
①对所用的低碳高强钢丝在使用前作外观检验和强度检测。
②施工前必须对测定缠丝预应力值所用仪器进行检测标定。
③对所用缠丝机械作必要检修以保证缠丝工作连续进行，对壁板上的锚固槽及锚具认真清理，施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。
④壁板缝混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。
⑤缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于50cm，如缠丝不能按设计要求达到的部位时，可与设计人洽商采取加密钢丝的措施。缠丝时严格控制钢丝间距、缠到锚固槽时，用锚具锚定。
⑥每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧保证质量，并按规定格式填写记录。
⑦钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于25cm。
⑧对已缠纲丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。
(2)喷射水泥砂浆保护层施工应符合以下要求
①喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工(以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理)，而且必须在水池满水状况下施工。
②喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
③水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。
④正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
⑤喷射机罐内压力宜为0.5MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。
⑥喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于1500。
⑦喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。
⑧喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有大风、降雨、冰冻或当日最低气温低于0℃时不得进行喷浆施工。
⑨喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14天。
⑩在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。