高频电源是什么

高频电源，又称管变频装置，是高频感应炉的关键设备。高频电源和感应加热技术，加热效率最高，加热速度最快，能耗低，环保。它已广泛应用于各行各业金属材料的热加工、热处理、热装配、焊接和冶炼。

高频电源，又称管变频装置，是高频感应炉的关键设备。高频电源和感应加热技术，加热效率最高，加热速度最快，能耗低，环保。它已广泛应用于各行各业金属材料的热加工、热处理、热装配、焊接和冶炼。它不仅可以加热整个工件，还可以有针对性地加热工件的局部。它可以实现工件的深度透热，也可以只对其表面和表层进行集中加热。它不仅可以直接加热金属材料，还可以间接加热非金属材料。等等。因此，感应加热技术将广泛应用于各行各业。

使用

感应电流局部加热工件的表面热处理工艺。这种热处理工艺通常用于表面淬火、局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初，美国和苏联开始将感应加热应用于表面淬火零件。随着工业的发展，感应加热和热处理技术不断完善，应用范围不断扩大。

基本的

将工件放入感应器(线圈)中，当一定频率的交流电引入感应器时，感应器周围产生交变磁场。交变磁场的电磁感应在工件中产生闭合的感应电流-涡流。感应电流在工件横截面上分布不均匀，工件表面电流密度很高，向内逐渐减小。这种现象叫做趋肤效应。工件表面高密度电流的电能转化为热能，使表面温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表面与内部的电流密度差越大，加热层越薄。加热层温度超过钢的临界点温度后，可以快速冷却，实现表面淬火。

分类

感应加热热处理按交流电的频率可分为超高频、高频、超高频、中频和工频五类。①超高频感应加热热处理使用的电流频率高达27 MHz，加热层极薄，只有0.15 mm左右，可用于圆锯等复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理使用的电流频率通常为200 ~ 300 kHz，加热层深度为0.5 ~ 2 mm，可用于齿轮、缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超声波感应加热和热处理使用的电流频率一般为20 ~ 30 kHz。超声感应电流加热小模数齿轮时，加热层沿齿廓大致分布，淬火后使用性能更好。④中频感应加热热处理使用的电流频率一般为2.5 ~ 10 kHz，加热层深度为2 ~ 8 mm，多用于大模数齿轮、大直径轴、冷轧辊的表面淬火。⑤工频感应加热热处理使用的电流频率为50 ~ 60 Hz，加热层深度为10 ~ 15 mm，可用于大型工件的表面淬火。

特性和应用

感应加热的主要优点是:(1)不需要加热整个工件，变形小，耗电少。②无污染。③加热速度快，工件表面氧化脱碳轻。④表面硬化层可根据需要调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在加工生产线上，易于实现机械化和自动化，易于管理，可以减少运输，节省人力，提高生产效率。⑥硬化层马氏体组织细小，硬度、强度和韧性高。⑦表面淬火后，工件表层有较大的压缩内应力，工件的抗疲劳断裂能力较高。

感应加热也有一些缺点。与火焰淬火相比，感应加热设备更复杂，适应性更差，一些复杂工件的质量难以保证。

感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、滚子等工件的表面淬火，目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳断裂性。汽车后轮轴轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比调质处理高10倍左右。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为了满足某些工件的特殊需要，开发了感应加热表面淬火用低淬透性钢。由高碳钢和铸铁制成的工件也可以通过感应加热进行表面淬火。淬火介质通常是水或高分子聚合物水溶液。