全屋定制经典智造基地大盘点：欧派、索菲亚、尚品宅配、志邦、金牌、好莱客、皮阿诺、我乐、顶固

在国内加快建立新发展格局和世界制造业发展格局面临重大调整的当下，智能制造是培育我国新的经济增长动力、抢占新一轮产业竞争制高点的主攻方向。

在此背景下，以家居制造业为代表的我国传统制造业正面临来自国内经济进入新常态、加快建立新发展格局和国际环境复杂多变、世界制造业发展格局面临重大调整等多方面的新挑战。

基于此，笔者以欧派、索菲亚、尚品宅配、志邦、金牌、好莱客、皮阿诺、我乐、顶固九大上市企业的全屋定制经典智造基地为例，一起探讨全屋定制智造企业的智能制造赋能技术及智能制造体系结构，分析家居智能制造的发展路径，以期为更多企业智能制造升级有所启示。

欧派制造成都基地

早在2015年，欧派便启动《欧派制造2025》战略计划，融合互联网、大数据与人工智能制造，通过数字化打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节，正式迈入“所见即所得，所感即所要、设计即制造、制造即服务”的AI智能工厂时代。

2019年4月，位于四川省成都市双流区西航港经济开发区的欧派制造成都基地正式投产运营。该基地共占地414亩，总规划建筑面积56万平方米，投资约40亿元人民币。欧派的成都基地以“智能家居”为定位，彻底释放定制家居“智能”转型潜力，紧跟工业4.0大趋势，融合互联网与智能制造技术理念，全新构造一体化的研发、制造、营销、行政信息化管理平台，与清远、天津、无锡其余3大智能生产基地共同构筑起欧派引傲亚洲辐射全球的强大制造网络。

索菲亚湖北黄冈生产基地

早在2014年，索菲亚就前瞻性地成立了由信息与数字化中心、宁基智能和极点三维组成的发展新引擎，实现“三驾马车”共同发力，推动索菲亚步入智能智造阶段。把索菲亚前端销售的数据和后端生产的数据打通，让数据精准流转到工厂设备上，减少人工处理，以科技手段破解定制家居生产周期长、工作环节多等痛点。

2018年，由宁基智能主导打造的索菲亚湖北黄冈生产基地工业4.0车间正式亮相，该车间拥有自主知识产权，严格按照德国工业4.0标准完成规划设计及落地实施，具备先进的生产制造系统MES和板材仓库存贮系统WMS，从板材的开料、封边、钻孔、分拣到打包实现全工段集成化生产，集智能仓储、智能装备、智能物流设备及智能质量检测设备于一体，全程不落地，不经人手，将传统生产车间的制造孤岛联接为一条智能化生产线，实现全智能化生产，大大缩短每批次的生产周期，生产线的生产能力高达日产2.4万件，是中国定制家具行业第一条4.0生产线。

尚品宅配华东智能制造基地

2020年7月，尚品宅配华东智造基地占地面积30多万平方米，总投资30亿元，集设计、制造与销售为一体，正式投产后，将新增年产150万套定制家具及配套家居产品，按照世界一流智造水平建设，以数据化、智能化的核心优势，引领中国智造走向世界。

在生产技术上，尚品宅配华东智造基地采用最先进的智能生产手段：引进RGV线，提高原材料的运输效率；入驻大量智能机器人，实现 “机器指挥机器干活”，通过二维码扫描，机器即可自动按照需求进行加工，生产效率大幅度提速；配置智能立体仓，实现零差错存放货物，提高运转效率。在数字化生产层面，尚品宅配华东制造基地以信息化、数据化手段和材料更新升级解决了行业痛点——通过“数字标签”把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理，实现大规模定制化生产，是一座真正按照目前世界最先进技术和理念打造的定制家居生产基地。

志邦合肥双凤180超级工厂

整个厂区占地面积180亩，故有180工厂之称，厂内共有三大生产车间，全车间采用德国进口设备，自动化、精细化、信息化、柔性化生产。智能原材料立体仓由自动化配料机器人和仓库物流管理系统（WMS/APS/WCS)组成，可以实现无人化自动精准运送，智能出入分配，自动配送到机台。采用德国豪迈300电子锯，裁切效率及精度高，每台电子锯一次可裁切4张整板，每台设备单班次日产能2900片，采用批次流模式加工，不但能满足客户柔性化定制需求的同时，更能规模化生产。

目前志邦在国内拥有6大生产基地，全套引入先进的德国豪迈全自动智能数控流水线，纵横锯、四端封、德国温康纳真空模压机等进口设备，位居亚洲领先地位，能够为客户提供高精确度、高品质的产品。辅以强大ERP订单管理系统，能完成自动化、精细化、信息化、柔性化生产管理，快速响应订单，并将优秀的设计方案快速、高质量的落地。在信息化数字生产系统的集成助力下，志邦家居构建了行业领先的智能化 4.0 工厂，打造了自身一流的“快交付、高品质、低成本”的核心供应能力，让每一个产品在专业和科技的力量中臻于完美。

金牌厨柜厦门总部生产基地

金牌厨柜的战略规划始终以高质量发展为目标，经过20多年的技术沉淀与智能制造的布局与应用，智能化、数字化已经成为金牌厨柜的两大核心关键词。而厦门总部生产基地四期工厂是金牌厨柜智能化的重要组成部分。

金牌厨柜厦门总部生产基地四期作为国内领先水平的智能制造生产工厂，不仅拥有完备的智能自动化生产设备，还具备完善的柔性智能制造过程管理系统、智能预包装系统与金牌ERP系统，实现了实时互联、协同作业、情景关联和智能检测等。通过两化融合管理体系认定的信息化系统管理，全程识别码控制，真正做到了生产流程从板材到成品全程系统监控，板材流通、实时工序位置、加工品质的实时跟踪。同时，透过各工序机台的识别码读取加载生产数据，避免生产错误，保证订单完美交付。

截止2022年，目厦门总部生产基地总规模近350亩；江苏泗阳生产基地规划总规模1500亩，现已建成665亩；泰国生产基地总规模近30亩；美国生产基地规划总规模360亩。

好莱客汉川工业4.0智造基地

早在2017年落子汉川，好莱客已经在用4.0思维布局背后庞大的智造体系，从理念出发，为家居智造的技术、速度、动力、形态以及规模带来前所未有的崭新面貌。

据悉，好莱客汉川工业4.0智造基地（下称“汉川基地”）规划建筑总面积近千亩，在2021年好莱客“3.15净醛品质月”系列行动中，好莱客汉川工业4.0智造基地一期工程首次亮相。汉川基地配备55条智能化柔性生产线以及3D立体仓库，其中柔性生产线全面承担起涵盖柜体、橱柜、木门等多类产品的生产任务，来自德国和意大利的国内最先进的智能机器人衣柜生产线也全面投产。汉川基地拥有亚洲第一个智能无人开料工作站，首创智能切割技术，开创性的工作方式获得了国家专利认可，同时工作站具备多功能综合实力：加工中心、智能标贴、废料回收、云优化等系统，堪称柔性生产的“多面手”，全效实现定制产品的规模化、智能化生产。

值得一提的是，汉川基地采用自动适配集成分拣系统，智能分拣+智能包装，达到1分钟分拣19块板件、准确率100%的超高效率。柔性化、智能化的生产方式让传统制造进一步延伸，同时让不同工种之间的协作方式发生巨大改变，从而带来了品质与效率的双飞跃。随着六大智造基地陆续亮相，以及在研发、营销方面的精准布局，好莱客正在快速成为定制家居领域的突围者与变革者。

皮阿诺河南兰考生产基地

我乐家居溧水全屋定制工厂

为了坚持做高品质产品，确保我乐高产、高效稳定如一，我乐家居打造智能高效工业4.0的生产基地，通过信息化与工业化的深度融合，全面打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节，实现了集研发、营销B2B、供应链、精益制造、条码管理、财务核算系统一体化的个性化定制服务平台。

2017年，我乐家居溧水全屋定制工厂11万平米全面进入生产阶段，凝聚了世界级先进的、一流的生产设备，通过引进德国IMA、豪迈全自动化生产线，提升智能制造的能力，实现规模生产和个性化需求定制的完美结合，利用全国经营的规模化优势，制定了科学、高效的规模化的定制方案，确保产品在设计、解料、生产加工、装配、运输、安装等环节达到效率提升和质量保障。

顶固中山总部智造基地

作为家居智能智造的先行者，肩负着“科技强国”、“智造强国”的使命，顶固基于前后端一体化联通，在行业率先实现产品数字化和生产智能化。2019年，总投资约2亿元、总建筑面积为82894.68㎡的顶固第五期智能制造生产基地动工。该基地以打造“智能产品、智慧工厂”为目标，从行业痛点出发，以消费者智能终端设计与展示系统为起点，依托现有的信息系统，对客户关系管理、自动化订单分解、裁板、智能仓储等系统进行全面集成与升级迭代。

顶固第五期智能制造生产基地现已建成了国际顶尖的智能生产线。其中，顶固自研、行业首创环状机器人线边库+AGV小车的生产方式，实现封边板材自动运输至钻孔连线，预计提升20%的生产制造效率。该项目正式投产后，智能化理念将贯彻生产制造的全流程，预计日产量超2400 单，单品生产周期将缩短51.14%，顶固的家具生产制造水平将成为行业标杆，推动着家居行业生产技术的快速、高质量发展。

结语

随着全屋定制家居的快速发展，家居制造业也逐渐步入工业革命4．0时代，智能制造已经变成新的动力、新的经济。家居企业逐渐通过现代信息技术和通信手段(ICT)，以数字化来改变企业为客户创造价值的方式。数字技术已融入到家居产品、服务与流程当中，家居企业正在进行业务流程及服务模式、客户参与、供应商和合作伙伴交流等方式的变革，并将家居产品的设计技术、制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学交叉、融合、发展与应用，逐渐实现数字化转型。

以欧派、尚品宅配、索菲亚、好莱客、志邦、金牌、皮阿诺、我乐、顶固等家居行业数字化智能制造的典型案例来看，未来家居企业生存的基本出路和转型升级方向，向数字化转型升级的趋势愈发成为共识，已经成为所在企业的战略核心。

在笔者看来，智能制造的目标就是实现个性化、柔性化、高质量、低能耗的“制造”，核心就是数字化、网络化和智能化，数字化是智能制造的基础和关键技术。同时，家居产业实现智能制造还需要四大技术支撑，即智能加工中心和生产线、智能仓储运输与物流、智能生产过程管控及智能生产控制中心。可以预见，未来5-10年将是全屋定制智能制造发展的高峰时期。

总的来说，全屋定制家居及其产业链必须进行智能制造已经成为共识，是所有企业的战略核心，不是选择而是唯一出路，没有属于自己的智造基地的定制企业，必将被市场淘汰。