畅想软融带的可视化

软融带在高炉冶炼过程中的作用是不容忽视的，之所以未能引起高炉操作者足够的重视或被广泛的应用于炉况分析，原因如下：

1、对软融带工作状态波动引起的下部压差升高、透气性恶化及煤气流分布变化，高炉操作者可能已有较普遍的认知，而对因软融带工作状态改变后可能引起的各类具体的炉况，也即我们日常操作中遇到的各类炉况，多数高炉操作者可能在认知上还存在一些缺失，因此，日常对软融带工作状态的关注不够，出现炉况时也就很难从主观上去主动运用软融带工作状态的改变去分析炉况的成因，多数都把注意力集中到操作制度的调剂上或原燃料质量的改善上，难免出现以偏代全的观点，因为只有软融带工作状态才是所有波动的综合表现，而操作制度或原燃料质量只能代表部分波动或调剂的结果，所以依操作制度去分析炉况，很容易出现盲人摸象的结果，现实生产中这样的例子并不鲜见，如常见的同一种炉况，有人调整料制得到了改善，有人改变热制度得到时了改善，同样可能调整送风制度也会有不错的效果，甚至有些最终炉况是怎么改善的，都莫名其妙，莫可名状。这也是笔者在相关软融带的文章中没有去刻意的阐述软融带的特性，而是只列举出一些常见的生产实例的原因，只是想表明各种炉况都是与软融带的工作状态的改变相关的，以此引起大家对软融带更多的关注。

2、缺少关于软融带工作状态改变后可能导致的各类炉况的相关文献，查一下各类炉况的处理论文可以很明显的看出，多数炉况处理的论文，很少有主动从软融带工作状态的角度去对炉况进行分析的，相反多数都是从原燃料的波动、操作制度的角度去分析和处理的，从而使我们对软融带的工作状态改变视而不见，认识不到其在炉况波动中的主导地位。

3、高炉是个黑匣子，软融带更是一个看不见摸不着的东西，描述软融带工作状态的参数包括软融带形状、位置、高度及软融带的厚薄等，虽然我们已经把软融带分成了V形、W形、倒V形甚至倒U形，但是可以预想，即便是同一种形状的软融带，不同的高炉其软融带工作状态还是不一样的，或者可以这样认为，每一个高炉的软融带的工作状态都不相同且各有自已的特点，甚至同一座高炉，软融带每时每刻的工作状态也是不一样的，或许用“人不能两次跨进同一条河流”来形容软融带的工作状态会更贴切些吧。

综上所述，一方面是对软融带在炉况表现中的认知缺失，对软融带的关注不够，另一方面是无法直观的看到软融带的工作状态，以至用无可用，最终导致软融带渐渐淡出了操作者的视野。

事实上，软融带的工作状态也并不是完全无迹可寻的，首先，软融带的形状是与炉内径向温度分布的等温线相适应的，而等温线又与炉喉煤气CO2分布相适应，所以，依据炉喉十字测温和炉喉煤气取样分析，可以近似的得出软融带的形状，之所以是近似的，是因为很难保证流出软融带的煤气在上升过程中，只在竖向上运动而不发生径向的流动。随着现代高炉探测设备的完善，高炉在不同高度上的静态压力及压差等数据都能很容易的得到，辅之以不同高度上炉墙温度的变化，推测软融带根部位置已很容易，关健是日常生产中应注意对这些数据的收集整理和研判。

随着计算机技术在高炉上的应用，很多数据都能很容易的通过计算机进行收集处理保存，基于软融带工作状态的各种计算机模拟模型也不断为世界各国有识之士研究出来，日本、美国以及我国的宝钢、鞍钢等都已先后研发出了基于软融带工作状态的数学模型而开发出来的计算机模拟软融带形态的软件，虽然还没有普及到各高炉，其准确性也还有待于完善，但可以相信，随着对软融带研究的深入，软融带工作状态在高炉生产及炉况调剂中的作用将会越来越多地被炼铁操作者所认知和关注，炼铁操作技术也必将因此而有长足的发展，当然这一天的到来还需要广大的高炉操作者、科技工作者、软件开发者的共同努力，让我们翘首以待,实现炼铁完全智能化的那一天。