手机按键表面处理工艺

目录：

一、手机按键简介

二、硅胶按键表面工艺

三、PC键帽表面工艺

四、电镀装饰的应用方案

五、PC超薄按键表面工艺

六、金属超薄按键表面工艺

一、手机按键简介 

        手机按键是手机的亮睛之作，是手机外观的灵魂，是手机最为重要的卖点，也是人机沟通的最重要的部件之一。随着键盘种类的日趋增多，表面处理工艺也丰富多彩，按键工艺越来越复杂。

按键的演变过程：

       按键表面处理工艺主要集中在键帽上，大致工艺有：喷涂+镭雕、背面丝印、键帽金属化，电泳等等

二、纯硅胶按键表面处理

      最早期的键盘以纯硅胶为主，表面处理简单，一般多采用喷涂+镭雕方式

优点：简单，方便制造，成本很低，柔软手感好

不足：表面耐磨性差， 喷漆容易掉，难实现更多、          更炫的要求

   主要适用于：低端机器，定位低消费群体、学生、女性群体

三、PC键帽表面处理工艺

  P+R按键相对与纯硅胶按键优越性：键帽耐磨和表面多样处理                   

键帽制造工艺       

表面处理：

1、喷涂+镭雕

2、凹坑点漆

3、背面丝印

4、IMD

5、水晶按键

6、电镀组合

工艺介绍：注塑出来后，喷涂，镭雕、

           使用镭雕机镭雕后过UV保护，再组装

优点：最为常用的键盘工艺，成本优势，工艺很成熟

不足：中规中矩

工艺介绍：

数字键，注塑出来后，将背面丝印和IMD工艺完美组合起来，数字键透明美观大方，功能键超大，手感极佳，外观沉稳

定位：中老年

工艺介绍：在film上印出各种符号、图案，进行模内转印，注塑完成图案

优点：永久耐磨、可以达到丝印无法达到的效果，印出更多花样，更多不同色彩，工序简单。

不足：成本较高，制造不良较高

工艺介绍：

     在注塑时添加特殊色母，荧光粉，用印刷镜面油墨或蒸镀做背景，可以做出有水晶效果的按键，具有较强的时尚感。 

四、电镀装饰的应用方案

主要采用以下方式应用：

1、装饰件拆件

2、水镀亮雾面

3、双料（PC+电镀级ABS）注塑，电镀

4、电镀后镭雕

5、IMD、IML

工艺介绍：最常用实现电镀装饰的方法，将需要达到电镀效果的件分拆出来，单独注塑，电镀后组装一起

优点：工艺简单，容易实现，制造良率易控制

不足：需要增加一套模具外观有缝，空间限制，特殊地方不容易固定

工艺介绍：在电镀键的下凹图案内点漆 后烘干

优点：在凹坑内点各种颜色，更增加按键图案的醒目感，成本低，容易实现

不足：需要凹坑深，点漆不均匀

工艺介绍：导航键和两个侧键使用电镀级ABS用电铸模具注塑后电镀

优点：对比度质感好，装饰性强，且亮面和雾面之间没有台阶痕迹，交接平顺，档次较高

不足：需要电铸模具，成本高，更改困难

工艺介绍：ABS注塑后电镀，再用镭雕机将电镀层镭雕掉，呈现出透明

优点：水镀按键面上，可以镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈，具有同双色电镀按键类似的美观效果，具有模具成本低、图案可随意变动等优点。 

工艺描述：用PC和电镀级ABS双料注塑再去电镀，PC经过水镀后不会上镀层

优点：可以实现多种形状搭配，给足够的创作空间

不足：有接缝

工艺介绍：用蒸镀工艺使按键表面或底面变成亮面，再使用镭雕各种透光箭头、图案或装饰圈。

优点：比起水镀表面较稳重的亮度来说，蒸镀更显炫目

不足：成本较高

工艺介绍：用电铸模具注塑出拉丝纹，然后去电镀

优点：多用于方向键，拉丝纹可以做环形、扩散形及直纹，外观看起来更眩目

不足：成本较高

五、超薄PC键盘表面处理工艺

超薄按键相对与P+R键优越性：所有键一体化和空间

按键制造工艺 ：

表面处理主要有以下：

                        1、普通背面丝印

                        2、丝印实现拉丝纹

                        3、车铣实现拉丝纹

                        4、注塑实现拉丝纹

工艺介绍：用CNC铣出外型，然后背面丝印

优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，

不足：外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制，成本较高

工艺介绍：用CNC铣出外型，然后背面丝印CD纹

优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.25mm，永久性耐磨，

不足：丝印定位要求高，外观不良较高，外型靠CNC铣出，所以局部尺寸受限制

工艺介绍：用CNC铣出外型，然后用CD纹加工机进行车铣，背面丝印

优点：厚度可以做到很薄，PC片最薄可以使用0.4mm，永久性耐磨，质感很好。

不足：车铣速度高，产生热量将PC融化，需要风枪不断冷却，不良很高。

工艺介绍：注塑出拉丝纹，然后背面丝印，

优点：成本低，效果好，比较薄，永久性耐磨

不足：PC薄片注塑最少要0.45mm

六、超薄金属键盘表面处理工艺

由MOTO V3引领的超薄金属按键06年席卷全球。一般都要求金属按键实现CD纹，处理工艺以下：

工艺介绍：0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀镍，再进行第二次电镀铬。

优点：薄，并且外观效果很生动，CD纹效果明显，成为V3一个大卖点。

不足：成本高，耐磨性差

        L7是直板机，刚开始MOTO使用金属按键，后来由于耐磨性问题引起售后问题，工艺更改为注塑出CD纹。

       业内现在没有供应商能达到RCA测试标准300圈，目前最好也很难达到200圈，所以做为直板机都会有掉色风险，因此金属按键基本只用于翻盖、滑盖机。

工艺介绍：0.2的铜片，蚀刻出外型，车铣CD纹，进行表面第一次电镀，再进行电泳

优点：外观非常绚丽、醒目，很薄。

不足：成本很高，耐磨性差较差。

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