注塑车间水口料和黑点问题管理

白色或透明胶件黑点问题的控制措施

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。

4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。

6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。

7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

8．料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。

9．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。

10．开模调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套或者洗干净手再去拿。

11．有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。

12．所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

13．水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。

14．水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

15．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

机位水口料的控制措施

        为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：

1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。

2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。

3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。

4．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。

5．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。

6．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

7．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。

8．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。

水口料添加比例的规定

1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。

2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。

3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。

4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。

5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。

6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。

7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。

8．添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。

9．可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。

10．严禁随意添加水口料或更改水口料比例。

11．改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。

12．已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中。

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