一种天丝面料的开纤方法与流程

本发明属于印染技术领域，特别涉及一种天丝面料的开纤方法。

背景技术：

天丝纤维属于一种特殊的高湿模量再生纤维素纤维，因其良好的可纺性，可纯纺，也可与棉、麻、丝、毛、化纤等纤维交织混纺。天丝纤维的横截面为圆形、纵向光滑，因此制成的面料具有丝绸的光泽、棉柔软的手感以及爽滑的飘逸性。天丝纤维具有普通粘胶纤维的吸湿性、与涤纶相近的强力、良好的亲肤性，其产品深受人们喜爱。此外天丝纤维有其独特的原纤化特性，即在一定条件下，会沿纤维轴向分裂出原纤，经过后道处理可获得多样的风格，如经过磨毛处理，可获得独特的桃皮绒风格。

专利cn102644202a天丝面料的原纤化处理及磨毛天丝面料的制作方法，公开了一种天丝面料的原纤化处理方法。上述文件中虽然实现了天丝面料原纤化，但仍有以下几点缺陷：其一、工艺中采用氢氧化钠作为开纤剂，氢氧化钠碱度较高，涤纶、铜氨丝之类纤维不耐强碱，因而使得其应用收到一定的限制；其二，上述文件中，开纤浴比为1:10-1:40，浴比大，耗水量多，不利于环保，节能效果差。

专利cn107675485a一种莫代尔酸开纤处理工艺，公开了一种莫代尔开纤处理方法。上述文件中利用莫代尔纤维在酸性介质中溶胀程度大的特性，采用98％浓硫酸作为莫代尔纤维的开纤剂。然而浓硫酸具有强烈的腐蚀性和氧化性，浓硫酸的使用不仅会损坏开纤设备，也对操作员工的安全存在隐患；此外浓硫酸会破坏纤维强度，影响产品品质。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种采用纯碱代替传统开纤剂烧碱和浓硫酸，在卷染机内完成天丝面料的开纤工艺，开纤条件温和，适合天丝纯纺面料以及与棉、麻、锦纶、氨纶等纤维交织混纺面料的开纤的一种天丝面料的开纤方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种天丝面料的开纤方法，按以下步骤进行：

步骤s1、采用卷染机对天丝面料进行开纤处理，在料槽内加入纯碱；

步骤s2、料槽由常温进行升温并维持；

步骤s3、卷染机恒温运行；

步骤s4、料槽降温并维持；

步骤s5、水洗烘干；

步骤s6、烧毛，得天丝开纤面料。

作为优选，步骤s1中，所述纯碱的用量为2％～4％，水量为400l。

作为优选，步骤s2中，所述纯碱液由常温进行升温至100℃～130℃并维持。

作为优选，步骤s3中，所述卷染机恒温100℃～130℃运行，运行12道～18道，运行车速为110米/分钟。

作为优选，步骤s4中，所述料槽由100℃～130℃降温至55℃并维持。

作为优选，步骤s5中，所述水洗次数为4，每次400l，常规烘干。

作为优选，步骤s5中，所述水洗为85℃400l热水，运行4道，运行车速为110米/分钟，结束后排水。

作为优选，步骤s6中，所述烧毛工艺为二正二反，火口温度为800℃～1000℃，运行车速为110米/分钟，蒸汽灭火。

本发明的有益效果在于：

采用纯碱代替传统开纤剂烧碱和浓硫酸，使天丝纤维在温和的条件下完成开纤的同时，避免了烧碱和浓硫酸带来的开纤设备损坏和存在的安全隐患。

采用烧毛对开纤面料表面的原纤进行处理，避免了纤维素酶对面料强力的损伤。

采用卷染设备进行面料开纤处理，降低开纤浴比，减少水资源浪费，具有节能降耗的作用。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实例1

本实例提供了一种天丝机织物的开纤方法，所采用的是100％天丝斜纹布，其开纤工艺经过以下步骤：

步骤s1、采用卷染机对天丝面料进行开纤处理，在料槽内加入纯碱；

步骤s2、料槽由常温进行升温并维持；

步骤s3、卷染机恒温运行；

步骤s4、料槽降温并维持；

步骤s5、水洗烘干；

步骤s6、烧毛，得天丝开纤面料。

所述纯碱的用量为4％，水量为400l。

所述纯碱液由常温进行升温至128℃并维持。

所述卷染机恒温128℃运行，运行18道，运行车速为110米/分钟。

所述料槽由128℃降温至55℃并维持。

步骤s5中，所述水洗次数为4，每次400l，常规烘干。

所述水洗为85℃400l热水，运行4道，运行车速为110米/分钟，结束后排水。

步骤s6中，所述烧毛工艺为二正二反，火口温度为800℃-1000℃，运行车速为110米/分钟，蒸汽灭火。

实例2

本实例提供了一种天丝、锦纶、氨纶混纺交织物的开纤方法，所采用的是53％天丝45％锦纶2％氨纶平纹布，其开纤工艺经过以下步骤：

步骤s1、采用卷染机对天丝面料进行开纤处理，在料槽内加入纯碱；

步骤s2、料槽由常温进行升温并维持；

步骤s3、卷染机恒温运行；

步骤s4、料槽降温并维持；

步骤s5、水洗烘干；

步骤s6、烧毛，得天丝开纤面料。

所述纯碱的用量为4％，水量为400l。

所述纯碱液由常温进行升温至107℃并维持。

所述卷染机恒温107℃运行，运行12道，运行车速为110米/分钟。

所述料槽由107℃降温至55℃并维持。

所述水水洗次数为4，每次400l，常规烘干。

所述水洗为85℃400l热水，运行4道，运行车速为110米/分钟，结束后排水。

所述烧毛工艺为二正二反，火口温度为800℃-1000℃，运行车速为110米/分钟，蒸汽灭火。

实例3

本实例提供了一种天丝、棉、麻、氨纶混纺交织物的开纤方法，所采用的是46％天丝34％棉18％麻2％氨纶斜纹布，其开纤工艺经过以下步骤：

步骤s1、采用卷染机对天丝面料进行开纤处理，在料槽内加入纯碱；

步骤s2、料槽由常温进行升温并维持；

步骤s3、卷染机恒温运行；

步骤s4、料槽降温并维持；

步骤s5、水洗烘干；

步骤s6、烧毛，得天丝开纤面料。

所述纯碱的用量为4％，水量为400l。

所述纯碱液由常温进行升温至130℃并维持。

所述卷染机恒温130℃运行，运行14道，运行车速为110米/分钟。

所述料槽由130℃降温至55℃并维持。

所述水洗次数为4，每次400l，常规烘干。

所述水洗为85℃400l热水，运行4道，运行车速为110米/分钟，结束后排水。

所述烧毛工艺为二正二反，火口温度为800℃-1000℃，运行车速为110米/分钟，蒸汽灭火。

实例4

本实例提供了一种全天丝面料的开纤方法，所采用的是100％麻型天丝平纹布，其开纤工艺经过以下步骤：

步骤s1、采用卷染机对天丝面料进行开纤处理，在料槽内加入纯碱；

步骤s2、料槽由常温进行升温并维持；

步骤s3、卷染机恒温运行；

步骤s4、料槽降温并维持；

步骤s5、水洗烘干；

步骤s6、烧毛，得天丝开纤面料。

所述纯碱的用量为4％，水量为400l。

所述纯碱液由常温进行升温至128℃并维持。

所述卷染机恒温128℃运行，运行14道，运行车速为110米/分钟。

步骤s4中，所述料槽由128℃降温至55℃并维持。

所述水洗次数为4，每次400l，常规烘干。

所述水洗为85℃400l热水，运行4道，运行车速为110米/分钟，结束后排水。

所述烧毛工艺为二正二反，火口温度为800℃-1000℃，运行车速为110米/分钟，蒸汽灭火。

实例5

本实例提供了一种全天丝面料的开纤方法，所采用的是100％天丝平纹布，其开纤工艺经过以下步骤：

步骤s1、采用卷染机对天丝面料进行开纤处理，在料槽内加入纯碱；

步骤s2、料槽由常温进行升温并维持；

步骤s3、卷染机恒温运行；

步骤s4、料槽降温并维持；

步骤s5、水洗烘干；

步骤s6、烧毛，得天丝开纤面料。

所述纯碱的用量为4％，水量为400l。

所述纯碱液由常温进行升温至128℃并维持。

所述卷染机恒温128℃运行，运行14道，运行车速为110米/分钟。

所述料槽由128℃降温至55℃并维持。

所述水洗次数为4，每次400l，常规烘干。

所述水洗为85℃400l热水，运行4道，运行车速为110米/分钟，结束后排水。

所述烧毛工艺为二正二反，火口温度为800℃-1000℃，运行车速为110米/分钟，蒸汽灭火。

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