机床安全操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
3、操作者要随时按照“巡检内容”的要求对设备进行检查。
4、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
5、严禁超规范、超负荷使用设备。
6、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。
7、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打,禁止用其它金属乱敲。
8、装卸较重工件时,必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法,并注意轻落轻放,不得碰撞机床。
9、工作前根据加工的需要,调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置,必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处,换向手柄应置于“返行”位置。
10、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。
11、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时,(包括让刀量的位置时)应注意与工作台或工件的距离,防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意:当在加工高度大时,速度应降低,让刀行程要增大。
12、禁止磨钝了的刀具继续使用。
13、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况,如有不正常应立即停车。
14、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况,不得有松动。
15、插头在进行斜度切削时,必须降低切削负荷,在切削过程中,机床不应有抖动现象。
16、当工件台进行横向、纵向、回转运动时,应将各相应锁紧螺丝松开,反之不需运动时应紧固。
17、工作中禁止用快速对刀或上刀,防止刀具与工件突然相撞。
18、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。
19、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。
20、工作后应将滑枕降到下端点,不工作时用枕木将插头垫上,各手柄置于非工作位置并切断电源。
21、下班前15分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备“巡检内容”的有关规定进行。
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