SpiraxSarco斯派莎克多路并联式切换使用蒸汽减压阀组

由于本实用包括成型为一体的减压阀及旁通阀；减压阀包括减压阀本体、阀座、导杆、调压弹簧、减压膜片及调整螺丝；减压阀本体为内部设有将其分隔为容置阀座及减压膜片的前、后空室的闸门的贯穿筒；旁通阀包括两端设有内螺纹的旁通阀本体、设有T形贯穿孔的球阀及缓冲阀逆止阀；旁通阀本体为内部设有将其分隔为容置球阀及缓冲逆止阀的前、后空室的闸门的贯穿筒，其前、后空室上方设有与减压阀导通的穿孔。

启动前正常的位置是主阀关闭，而导阀则由弹簧作用力打开，蒸汽由导阀经压力控制管进入主阀隔膜室，部分蒸汽则由控制孔流向下游，施加在主阀隔膜上的控制压力增大，打开主阀。

随着蒸汽流过主阀，下游压力上升，并由下游压力感应管反馈作用在导阀隔膜的下部（为了确保下游压力的稳定，应安装下游压力感应管），该作用力使导阀逐渐节流关小，与隔膜上部的弹簧作用力相平衡，从而维持主阀隔膜室内的压力，控制主阀的开度，输送适量的蒸汽，维持下游稳定的压力，当下游压力上升时，反馈压力增大，导阀关闭，主隔膜室的压力从控制孔释放，使主阀紧密关闭。下游任何的负载变化或压力的波动，都会反馈在导阀隔膜下方，从而调节主阀的开度，确保下游压力的准确稳定。蒸汽减压阀的操作必须仔细阅读，

 SpiraxSarco斯派莎克多路并联式切换使用蒸汽减压阀组先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作：

1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。

2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。

3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。

4）蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。

组装时，仅需于旁通阀本体两端内螺纹上螺锁旋接进水管及出水管。使用时，开启旁通阀上的球阀，接通进水管的水源，经旁通阀本体前空室上方穿孔导向减压阀本体的前空室，经减压阀减压后，自减压阀本体后空室经旁通阀本体后空室上方穿孔向下压迫缓冲逆止阀，而使水源经旁通阀本体的后空室向出水管导出。欲调整水压时，旋转调整螺丝，以调整减压阀本体内部的压力即可。当需检修减压阀时；只需扳动插装于球阀上的球阀把手，使得球阀的贯穿孔仅能导通旁通阀的前、后空室，截断导向减压阀的水源，便可检修减压阀。即本实用实施开启减压状态、调整减压效果、检修减压阀及关闭使用等动作时，皆可藉由简易的扳转球阀把手或旋转调整螺丝来达到，不仅安装、维修、保养迅速便利，而且使用性能好、低，从而达到本实用的目的。

 SpiraxSarco斯派莎克并联式蒸汽减压阀组技术参数 :

蒸汽减压阀的选型和配置

工业企业适合的加热流体之一就是饱和蒸汽。饱和蒸汽的一个重要特性就是压力和温度一一对应，随着蒸汽的压力上升，饱和蒸汽的温度也逐步升高。确定了蒸汽的压力就确定了蒸汽的温度，进而控制换热器的换热温差和输出能力。在一些不方便测量蒸汽温度或产品温度的应用，比如模具加热、传输带加热、物品灭菌等应用，有时通过控制蒸汽压力来实现蒸汽温度的控制，蒸汽在加热过程中为恒温加热，饱和蒸汽在凝结放热时，压力和温度保持恒定，需要谨慎选择工作蒸汽压力的选择和设计我们必须时刻记住，在工艺制程和加热应用中适合使用的蒸汽减压阀的选型和配置是干饱和蒸汽(并非过热蒸汽)。理论上输送蒸汽的压力取决于用汽点设备所需要的压力。节能经验表明，高压下蒸汽比容较小，因此在高于使用压力的压力下输送蒸汽时，输送同样的蒸汽量需要的管道口径比较小。高压输送蒸汽，则需要在各用汽点进行减压，以满足实际应用过程的压力需要。锅炉在高压下运行时更接近其运行状况，因此效率更高。

锅炉在高压下运行时的蓄热能力大，有助于处理系统负载的波动，减少锅炉汽水共沸和蒸汽携带的可能性。所以蒸汽系统的压力应该低于锅炉的设计工作压力，但尽可能按照汽源压力输送，以便提高蒸汽系统的效率和经济性。锅炉在设计压力下运行，蒸汽在经济压力和流速下输送和分配。而蒸汽的换热使用压力需要依据换热器的工作压力，冷凝水系统的背压等参数予以参考。在设备前设置减压稳压阀，减压阀后设置安全阀，减压阀设定压力的上偏差要低于安全阀的设定压力，而安全阀设定的起跳压力要低于换热器的安全压力，以确保蒸汽系统的。

对于带温度控制的换热器而言，换热器的设计蒸汽压力要区别于控制阀前的蒸汽压力，一方面控制阀本身是有压力降的，另外一方换热器内实际压力会随着控制阀的调节和换热器热输出率的变化而不同。

选型原则

    &1.明确减压阀在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件，如适用介质、工作压力、工作温度等等；

    &2.确定与减压阀连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等；

    &3.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选减压阀的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、铜合金等；

    &4.确定操作减压阀的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等；

    &5.选择减压阀的种类；

    &6.确定减压阀的型式；

    &7.确定减压阀的参数；对于自动蒸汽减压阀，根据不同需要先确定允许流阻力、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径；

    &8.确定所选用减压阀的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后减压阀高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

蒸汽是难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀，属于的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载，这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效，尤其当用量较小的工况（如夏季）减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳，造成大量能源浪费。

通常来说，对于设计良好的蒸汽系统，都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽，然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。

在实际设计蒸汽减压系统时，需要设计和选型蒸汽减压系统。确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时，也能确保压力稳定；需要配置，确保设备能够长时间运行；合理的选型，减少设备。

（1）汽水分离器

去除水分，防止冲蚀、腐蚀和水锤发生，下游设备换热效率，对下游减压阀起到保护作用。汽水分离器的选型一般是根据管道口径进行选择。

（2）上游截止阀、下游截止阀：

截止阀一般为波纹管密封截止阀，无泄漏损失，操作简单，无需维护。截止阀选择全行程型阀门，并且能够缓慢打开。

上游截止阀用于关闭减压站，确保启动安全，减少停机时间。

下游截止阀用于在无负荷时压力设定以及维修期间切断下游设备。

（3）过滤器：

阻止杂质进入减压阀，确保减压阀长期有效稳定工作。一般选择100目过滤器，并且要求水平安装。

（4）上游压力表、下游压力表：

减压阀上下游必须安装压力表。如果上游压降太低，减压阀能力和性能将受到影响，上游压力表可以检测到这点。下游压力表用于设定压力和检测阀的性能。

（5）减压阀：

在选择减压阀时，导阀型隔膜式减压阀是，具有的自作用设计，通过导阀感应下游压力来控制主阀的开度，

能够非常地控制压力，不受负荷或上游蒸汽压力的变动影响，并且可以在现场非常方便的设定压力。在设计选型时，一般来说，减压阀口径需要根据蒸汽上下游压力和蒸汽流量来选型，通常比管道口径偏小一些。

（6）安全阀：

用于超压时保护下游设备。安全阀必须设定在下游设备安全工作压力以下排放，而且选型时以减压阀全开时排放量为标准。安全阀设定压力不能与减压阀设定压力靠得太近，而且要排放到安全地方。

（7）上下游管道口径：

上下游管道口径要根据蒸汽流量和上下游蒸汽压力来选型，管内介质流速不超过30m/s。合适选型的减压阀通常比上游管道口径小，而下游管道口径通常应比上游管道口径大。

所以蒸汽减压阀必须经过严格的选型，无论流量、减压比还是调流调节范围都会影响蒸汽减压阀的实际效果和使用寿命。一个蒸汽完善的蒸汽减压站，包含前后切断用的波纹管密封截止阀、100目的蒸汽过滤器、入口的汽水分离器和蒸汽疏水阀、压力表、安全阀等，选择适合的蒸汽前后管道口径，还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。活塞式减压阀和直接作用式减压阀由于调节能力和精度的问题适用范围越来越有限，使得先导隔膜式减压阀成为。电动控制阀的动作太慢无法满足蒸汽压力波动的速度要求，而气动控制阀的系统太过复杂，且受制于压缩空气气源的供应而使得使用较少。

阀体工作压力（PN25、饱和蒸汽)：

25P       17    bar g25PG    17    bar g

工作温度:

25P        285℃25PG     120℃

 性能参数

黄色弹簧     0.2~3.0      bar g 蓝色弹簧     2.5~7.0      bar g红色弹簧     6.0~12.0    bar g锥形弹簧     0.2~17       bar g

一种整体式减压阀组，它具有包括减压阀本体、阀座、导杆、钟形阀盖、调压弹簧、减压膜片及调整螺丝的减压阀；减压阀本体为内部设有将其分隔为容置阀座及减压膜片的前、后空室的闸门的贯穿筒；螺装内端连设推板的调整螺丝的钟形阀盖螺锁旋接于减压阀本体后空室外侧端；调压弹簧位于推板与减压膜片之间；其特征在于与所述的减压阀一体设有旁通阀；旁通阀包括为贯穿筒的旁通阀本体、球阀及缓冲阀逆止阀；旁通阀本体内部设有将其分隔为容置球阀及缓冲逆止阀的前、后空室的闸门；旁通阀本体前、后空室上方分别设有向上导通减压阀的穿孔；旁通阀本体前、后端分别设组设进水管及出水管的内螺纹；球阀内设有呈T字形的贯穿孔，表面一侧设有供球阀把手内端可插定插定操控旋转的嵌槽；缓冲逆止阀包括十字形阀杆、组设于阀杆顶端及周的塞体及弹簧。

蒸汽减压阀在安装时，应注意以下几点事项。

1、安装前需检查阀门口径、弹簧压力范围等参数，确保蒸汽减压阀与选型数据参数相符。由于减压阀口径一般比蒸汽管道小，在连接时要采用变径。为了合理的蒸汽流速和流动的平稳，减压阀下游的管径一般必须加大，以防止限流，确保减压阀的能力满足规定值。

2、减压阀和配套阀门安装前，必须清洗管道系统，以防焊渣、杂物等流入阀内，确保阀门可以正常工作。任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。

3、在安装蒸汽减压阀前，安装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器。滤网要采用抗冲蚀不锈钢滤网，滤头侧装，避免积水。

4、蒸汽减压阀一般建议安装在水平管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，不能装反。所有林德伟特蒸汽减压阀在阀体上都有安装方向箭头示意。在垂直方向上，一般减压阀不能倒装，否则冷凝水的集聚会影响蒸汽减压阀的正常使用。

5、蒸汽减压阀的旁通管道上安装蒸汽截止阀，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止减压阀开启时，产生积水和垃圾，损坏减压阀。

6、蒸汽减压阀的前端应该安装汽水分离器或疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。蒸汽减压阀前安装高效汽水分离器可有效提高蒸汽减压阀的使用寿命，减少冷凝水的冲蚀影响。

7、蒸汽减压阀的调节比，若流量变化较大，建议并联减压站分程控制使用。蒸汽减压阀长期处于低开度15%以下或开度85%以上，会降低减压阀的寿命。为了防止建议阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。安全阀的整定压力要高于减压阀的上偏差，但是要低于设备或控制阀关闭的压力。蒸汽减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。

所述的整体式减压阀组，其特征在于所述的减压阀本体对应于前空室外侧端系螺锁旋接承装阀座的固定螺钉筒；阀座设有前端为扩孔的中心通孔；导杆上设有导通前端与外侧的L形导通孔；导杆前端装设于阀座中心通孔内，并于阀座与导杆之间套设塞片，导杆穿过减压阀本体闸门与减压膜片连接，置于减压阀本体前空室内的阀座前端承装于固定螺钉筒内，并于其扩孔与固定螺钉筒之间装设弹簧。

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一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

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