技术 | 乌斯特AFSI在梳棉产量提升的应用

随着人工成本的上升，我车间的吨纱成本不断提高，已经超过公司给我们制定的成本控制线。为完成公司的成本控制线，我车间提出在梳棉实行大定量攻关实验。结合梳棉机自身原因最高只能开到150m/min，如果再继续提高出条速度，梳棉机前部故障率会提高50%。针对这种情况提出梳棉定量5g/m提高到5.6g/5m，即产量由45kg/H提高到50.4kg/H。针对产量的提升，我们必须要调整原有的梳棉工艺。

(1)锡林与活动盖板是去除棉结最主要的分梳元件，主要是控制盖板的大平面和锺趾差，保证上机时根差控制在可控范围内。

(2)前后固定盖板也算柔性分梳的一种，纤维在锡林和固定盖板之间相互交替分梳，但其去除棉结的作用比活动盖板差，现代新型梳棉机的每一组或者两组固定盖板设一组棉网清洁器，就是为了将分梳后暴露出来的杂质和短纤维排除，成纱质量会有明显改善。

(3)前下罩板与锡林、锡林与道夫这两个点是配合设计，当前下罩板口收小时，纤维在锡林上的附面层会往锡林齿底靠近，一些分梳好的纤维才能更容易向道夫转移过去，也就是说，棉网的分梳度提高。

(4)刺辊与预分梳板隔距，由于刺辊转速很高，分梳力度很强，隔距大小要根据原料含杂程度，纤维断裂强度选取，当原料含杂较高，皮辊棉用量较多，纤维强度高，可适当收紧其隔距，提高纤维束的分梳度，可降低固定盖板的分梳负担。

(5)刺辊与锡林隔距、锡林与后下罩板隔距，刺辊与锡林隔距大，转移差，刺辊带回的纤维多，高速旋转的刺辊容易损伤纤维，而放大后下罩板隔距，纤维向锡林转移的纤维增多。此处工艺，可根据纤维长度，纤维含杂情况，以及锯齿棉和皮辊棉使用情况，校正刺辊隔距。注意刺辊轴弯曲造成偏心，会导致隔距不准确。主要以后下罩板的入口为调整方向。

(6)握持分梳

①刺辊与给棉板，给棉罗拉与给棉板，这两个隔距点是梳棉最主要的握持分梳点，主要是根据原料类别、纤维强度、含杂情况，清花、梳棉棉箱对纤维的开松情况，来确定隔距的大小。

②梳棉棉箱，给棉板与上给棉罗拉，开松辊与上给棉罗拉，此处隔距有的机型没有工艺调整，一般不需要做出调整。

(7)杂质落棉点

①刺辊第一除尘刀、第二除尘刀、后棉网清洁器是最主要的杂质落棉点，根据原料含杂的数量、类型、大小，受器材和机型的影响，落棉点的含杂率会各不相同，杂质尽可能的在第一、第二除尘刀排除，两把刀可根据纤维的长度和落棉要求设定隔距，纤维长时其落杂区长度可适当加大，因为纤维长时，杂质更难暴露在附面层表面。

②活动盖板与前后罩板之间，后上罩板隔距加大，纤维附面层加厚，杂质离散度增加，容易被活动盖板带出梳理区，但数量有限。前上罩板隔距收小，部分锡林附面层切割点降低，一部分小杂质被分离出来落入尘盒。

(8)棉结落棉点

①刺辊第一、第二除尘刀，此处的主要作用是排除大杂质，但会有一些带纤维籽皮被排除，如果此处不排除，在下面的元件中很难被排除掉，并被分梳元件分梳，形成更多的籽皮棉结。

②活动盖板与锡林，这是去除梳棉棉结的核心部件，其盖板的平整度，梳理针布的状态至关重要。

③前棉网清洁器，此处虽然排除的是短纤维，但会减少牵伸转移部位造成的棉结，其成纱棉结和粗节改善较大。

(9)短绒落棉点

①刺辊第一、第二除尘刀，刺辊在产生短纤维的同时也在排除短纤维，其工艺根据刺辊转速和分梳元件的隔距合理选择，达到产生多少短纤维就要排除多少短纤维的目的。

②活动盖板与锡林，此处也会排除短纤维，主要调节可以配合前上罩板入口排除，入口小排除的多，入口大排除的少。

③前棉网清洁器，是排除短纤维最主要的部件，其调节主要是导流板与棉网清洁器的间隙和隔距，间隙大排除的多，导流板与棉网清洁器的隔距落差大，短纤维排除的多。

(1)选择一台分梳元件使用一年的梳棉机梳棉生条定量由25g/5m调整28g/5m。产量由45kg/h提高到50kg/h.出条速度不变，未调整工艺指标对比。

(2)定量增加产量提高后，纤维梳理度下降，生条棉结增多，成纱指标恶化，对梳棉机工艺调整如下：

①　锡林速度由360r/min提高到435r/min,更换刺辊皮带轮242mm使刺辊速度为900r/min。

②　锡林速度的提高，造成活动盖板落棉率增高，把活动盖板工艺齿轮由26/34更换为21/39，其速度由170降到140。

③　固定盖板齿密：后140T、240T、320T，前550T、550T、620T。

④　前棉网清洁器由19调整为14，间隙5mm。

⑤　给棉板-刺辊隔距由22调整为15。

⑥　第一除尘刀由低于机架3mm改为平与机架，隔距由22调整为19，第二把除尘刀调整为15。

⑦　活动盖板隔距做8、7、7、7、8。

(3)调整后与调整前指标对比

通过以上梳棉的工艺调整，大定量工艺完全满足内控质量指标。使梳棉和并条产量提高12%。产量提高，清梳可停机2小时，按照梳棉机88台计算，滤尘加清梳设备综合年节约用电费用约1百万元，这其中还不包括并条的设备减少，用工的减少，这只是我们一个车间省出的费用，全面推广将为公司带来非常可观的利润效益。

大定量的提升会带来可观的效益，但同时也会增加梳棉机的梳理负担，分梳元件的更换周期会有所变化，新换针布又会造成短纤维增加，这个变化如果通过成纱指标判断，操作时间长，还会因为其他工序的波动造成干扰，造成数据不准确。这就需要我们利用乌斯特AFSI纤维仪器进行每个机台精准把控，通过一个周期的检测判断分梳元件的衰退，找出一个精准的更换点，指导新上机分梳元件工艺调整的方向，判断分梳元件衰退主要以棉结数为依据，还要兼顾新上机分梳元件造成短纤维增加后如何调整工艺。下图（图一）是我们一个周期的AFSI棉结和短纤维周期趋势图。

图1 AFSI棉结和短纤维周期趋势图

通过梳棉棉结短纤维趋势图可以看出棉结在在分梳元件上机1年半后衰退期开始，短纤维在前3个月会有所增加。因为公司的人员配备情况，我们根据乌斯特AFSI纤维仪器检测的数据制定出每两年进行一次分梳元件的更换计划及工艺（表5），中间一年进行一次重点检修计划及工艺调整点（表6），在活动盖板用到21个月时进行一次机上磨针。

随着人工成本的上升，在梳棉实行大定量是一个趋势，可以减少梳棉机、减少挡车工和减少保全保养人员，保全保养人员在不断的减少，质量检测及其他员工都在减少，传统的质量实验流程太耗费人力物力，检测时间效率慢，通过乌斯特AFSI纤维仪器，可以更直观快速的调整梳棉的工艺，根据其精准的数据制定更加合理的梳棉设备管理计划。

作者：王勇 孚日集团股份有限公司棉纺二厂