密胺粉的生产过程

由于借鉴了尿素甲醛树脂的生产工艺，密胺产业的发展经历了一个较为迅速的过程：1933年文献首次报道了密胺树脂的合成方法；1939年美国氰胺公司开始生产并出售密胺粉、层压制品和涂料等商品；20世纪五六十年代日本实现了氨基模塑料的全面产业化：20世纪60年代中国开始引入密胺生产技术。经过数十年的发展，如今国内密胺制品生产能力雄踞世界第一，占据了全球80 9／6以上的市场份额。

一、密胺粉的生产过程

密胺制品的主要原料为三聚氰胺模塑料，又称三聚氰胺甲醛树脂粉、密胺树脂模塑蔚或简称密胺粉，而密胺粉的主要原材料则是有高反应活性和交联性的密胺树脂。密胺舛脂系由三聚氰胺与甲醛水溶液在一定条件下按照严格比例进行化学反应而合成的高丹子聚合物。反应通常在配备有搅拌、加热和冷凝装置的反应釜中进行，一般可分为两个阶段：

第一阶段是加成反应：首先向反应釜中加入37％的甲醛水溶液并调节pH值至7～9以获取中性或弱碱性的介质环境，再加入适量的三聚氰胺，使得甲醛与三聚氰胺的摩尔之介于2到3之间。调节反应釜温度令其缓慢升温到60～85℃，此时甲醛与三聚氰胺开堵羟甲基化反应，将生成含有1到6个羟甲基的三聚氰胺线性低聚物。上述反应为不可差的放热反应。甲醛比例越高，则越容易生成多羟甲基三聚氰胺。

第二阶段是缩合反应：高温条件下，高反应活性的羟甲基三聚氰胺其分子内或分子目在酸性介质环境中通过脱水或脱甲醛的方式，进一步醚化缩聚生成含亚甲基键或二亚甲基醚键的交联结构线性树脂化合物。当羟甲基数量少时，一般以亚甲基键为主；在高弩基树脂中一般先生成二亚甲基醚键，再生成亚甲基键。缩聚反应的缩合度越大，三聚氰胺甲醛树脂溶液的水溶性降低，黏度也越大。

在上述反应过程中，最终产物的分子量是由具体反应条件决定的，产物的水溶性变览也很大，产品形态从树脂溶液到难溶物及不溶不熔的固体都广泛存在。树脂溶液稳定性差、不利于保存，在实际生产中常以此为基材，加入d一纤维素、木浆、二氧化硅等无机填辩以及着色剂等辅助材料．并使用喷雾干燥等方法将其制成粉状固体，这就是所谓的迷胺粉。

二、密胺制品的生产过程

密胺制品由密胺粉经热压或注塑成型而成。成型后的密胺制品表面硬度较高，色泽美观·着色稳定且不易剥离，可印制各种花色图案，广受人民大众欢迎。三聚氰胺甲醛树
昏在130℃到150℃之间热固化，相较注塑而言，热压成型是当前更为普遍的做法。热压袁型法的工序一般如下：

在加热的餐具模腔里投料之后，使料在加热加压的状态下进行硬化反应，成型步骤分为称量、预热、投料、初压、排气、固化、出模、研磨和包装等。见图6．1。压制成型的条件：温度145～165％，压力25~36MPa；注塑成型的条件：料筒前段温度90～110％，后段60~80％，模温170％M。密胺的热压产品制造流程示例：

(1)预热程序：用原料盒按所需生产的餐具克重称料，称好放进高周波均匀预热，让粉状的原料结块。

(2)素面程序：将预热好结块的原料倒进模具，启动机械素面程序，经过高温高压、固化成型。

(3)贴花程序：将刷好罩光粉的花纸按花形剪好，按要求贴在素面成型的餐具上，花纸要贴正，贴花方位适中，让人看起来觉得美观大方，贴好花启动机械印花程序。

(4)加金程序：产品贴好花后，在产品表面均匀撒上光粉，光粉不能撒少，否则影响产品的色泽度，当然也不可撒多。然后启动机器，在经机械的高温高压、固化，产品表面有瓷器一般的亮泽。

(5)抛光程序：产品生产出来后还要进行打磨、抛光，因为生产出来的产品有毛边，不利于人们生活的使用，容易对人的手和嘴造成伤害，所以打磨、抛光必不可少。通过打磨、抛光可以把产品的毛边去掉，使产品看起来更加美观，边口更加光滑。

(6)检验、包装程序：产品通过了打磨、抛光作业，就进入了检验环节。为了保证产品质量，严把质检关，应设有初检和复检，挑出不合格产品，然后进库包装。