盛虹石化国内单流程规模最大炼化一体化项目全面投产

12月28日上午，盛虹炼化全面投产暨盛虹高端新材料项目、全球先进材料研究院签约仪式在连云港徐圩新区隆重举行。这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目全流程贯通，成功实现全面投产。这对促进国家制造业转型升级、实现产业高质量发展、加速形成石化产业“双循环”格局具有重要意义｡

仪式上，盛虹石化产业集团与徐圩新区管委会就盛虹高端新材料项目、全球先进材料研究院进行签约，与中国科学院大连化学物理研究所、霍尼韦尔公司分别签署战略合作协议。

作为国家《石化产业规划布局方案》重点支持推进项目，盛虹炼化一体化项目总投资约677亿元，年加工原油能力1600万吨，是盛虹打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条“1+N”新格局的核心原料平台，也是贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键核心项目。项目拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置、裂解炉等多项“第一”，并构建了“油、煤、气”三头并举、“芳烃”“烯烃”双链并进的差异化发展新模式。

盛虹炼化一体化项目在规划之初，就致力于打造具有全球竞争力的世界一流炼化项目，在工艺技术和设备选型上，始终聚焦国际前沿，高标准布局建设，结合国内成品油及新材料产品市场形势，按照“多化少油、分子炼油”理念，将高附加值、紧缺型化工产品结构占比从50%左右提高到70%以上。项目采用“重整+加氢+焦化+乙烯”的组合工艺，可灵活切换油品种类、油品和化工品配比，市场适应性强。

盛虹集团董事长缪汉根表示，盛虹炼化一体化项目全面投产，是对盛虹高端石化产业链一次全方位的延链、补链、强链。一方面，项目打通了原油炼化与高端化工的产业链条，极大提升了烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品国产供给率，为培育战略性新兴产业注入强大动力；另一方面，依托自主可控的“油、煤、气”核心原料平台，可实现80%以上的原料和产品在对内互供，有利于扩大内需、降低国际市场依赖度。

盛虹炼化项目投产为发展新能源材料提供了丰富的“化工原料库”。根据规划，盛虹将利用炼化一体化项目产出的乙烯、丙烯、苯酚、丙酮等基础化工中间产品，布局炼化高端烯烃产业链项目，生产POE新型光伏膜材料、α-烯烃、丁辛醇、丙烯酸及酯、双酚 A等化工新材料及高端化学品，在实现新能源、新材料领域前沿技术探索、核心技术攻关及创新成果转化等工作的同时，进一步带动产业链转型升级，提升产品附加值和市场竞争力。

“强化科技创新和产业链供应链韧性，加快解决'卡脖子’难题，开展补链、强链是行业的发展要求，也是企业的发展方向。”缪汉根说，近年来，为抢占产业创新制高点，盛虹积极推进先进材料研究院和科研成果转化基地建设，持续强化高精尖人才引进、培养。同时，加大内外部创新资源整合，加快推进与中科院大连化物所、霍尼韦尔等一流研发机构和企业的技术协作，瞄准高端烯烃材料、功能高分子材料、电子化学品、电池材料、新能源材料等领域，力争在国家关键技术难题上取得技术突破。

在遵循“产业链延伸、产业优势互补、专有优势独立发展”原则的基础上，盛虹还围绕碳达峰、碳中和的目标，积极探索二氧化碳利用新技术，原油、原煤直接制高端化学品技术；探索从传统能源向太阳能、氢能、核能等能源的转变，将清洁生产作为技术突破点和关键增长点，形成引领未来的绿色话语权，创造一条“低碳到零碳”的范本路径。

盛虹集团将继续以心怀“国之大者”的使命，争做“行之实者”的担当，聚焦国家重大产业需求，全力发挥龙头企业的引领作用，依托“大炼化”的平台优势，深耕新能源新材料领域，加快建设新时代、新特色的炼化一体化产业链，为中国经济高质量发展注入强劲动力。