剪切，粘度与常见注塑缺陷的关系

塑料的加工既简单又复杂，为了修正形成缺陷的条件，对于有些问题，只需作简单的调整，而对于另一些问题，可能需要多次调整。但不管复杂还是简单，了解流体前锋的行为并能够对加工进行调整，通常是修正任何加工问题的关键。本文将介绍如何确定流体前锋的不同行为，并为纠正相关的缺陷问题提供解决方案。

剪切和烧焦缺陷

剪切通常是流体前锋流动过快的信号。剪切的症状可能是气泡、爆裂或烧焦。重要的是，需要确定：正在发生填充剪切的点位在哪里？缺陷是否与部分区域或特定的细节直接相关？剪切是发生在填充的开始、中间还是结束阶段？

研究材料的流体前锋是如何通过部件的，可以有效地缓解出现在成型部件中的喷射和爆裂缺陷 

在填充开始时产生的缺陷一般与流过浇口的塑料或熔滴有直接关系。通过小型浇口的快速流动会导致与热有关的剪切缺陷，而通过一个热流道熔滴的剪切可能与熔滴的温度过低有直接关系。

出现在填充中间阶段的缺陷可能存在其他几个潜在的原因。流体绕过或穿过特定的部件细节肯定会引发不想要的剪切问题。对此，检查模具本身是否存在可能引起意外剪切的毛刺或损伤也很重要。

气泡

气泡是由快速移动的流体前锋引起的另一种常见缺陷。反过来说，气泡也可能是由流体前锋移动太慢造成的，这也同样值得注意。快速向排气区域移动的流体前锋会导致气体没有足够的时间通过特定的排气口逸出。而流体前锋流动太慢，则可能导致流体前锋的前沿压力过低而无法迫使气体通过排气口逸出。因此，调整注射速度是确定这两者中哪一个是具体原因的最好方法。较快的注射速度会增加流体前锋的前沿压力，而较慢的注射速度会使气体有更多的时间通过排气口逸出。

与粘度的关系

任何流体前锋的流动都与材料的粘度直接相关，每一种基材都有自己的流体前锋特征，热量对流体前锋的行为起着重要的作用。较高的温度导致流体前锋较薄，这会引发较快速的填充以及填充过程中的较低压力和转移时的峰值压力。较低的温度容易导致较慢的填充，以及注射过程中的较高压力和转移时的峰值压力。 

细节处的过多/过少填充

肋及其他细节也会受到流体前锋行为的影响。流体前锋流过这类细节时的速度越快，在流动过程中填充到这些细节中的塑料就越少。快速流过这些细节可能会导致缺胶或烧焦问题，而流速过慢可能会引起过渡填充以及（或者）粘连部分区域。要想理解这一过程，可以想象一下向沟里扔一桶五加仑的水：快速扔出将导致实际进入沟里的水较少，而扔出的速度越慢，实际进入沟里的水就会越多。

理解流体前锋行为有助于成型商们解决好各种表面缺陷问题 

按剖面注射

按剖面注射对于确定流体前锋在何处表现不佳（从而创造产生缺陷的条件）是一种很好的方法。首先，确认加工过程已经结束，整个部件的95%～98%已经成型。然后，将这一成型过程所需的注射量除以5，以创建5个注射阶段。在此制程中，采用相同的注射速度是最好的。从最接近转移的注射位置开始，每一次将这一位置的注射速度设置为零。当每一次注射速度变为零时，就会在前一剖面的上方生成新的剖面部分，从而彼此逐层叠加。这有助于成型商准确地了解流体前锋是如何移动的，以便根据每个注射阶段流体前锋的位置来调整注射速度。

总之，了解流体前锋的行为并对其进行修正，是解决许多常见成型问题的关键。即使是复杂的成型问题，也可以通过改变流体前锋的行为来予以纠正。审视流体前锋的行为，不仅会给我们提供被迫修正许多缺陷问题的潜在解决方案，而且理解流体前锋的行为对于开发无废品的有效工艺也非常重要。