陶瓷模具的出现，是陶瓷生产标准化的开始

民国以后开始用石膏制作模具。1949年以后，随着我国工业的发展，模具的材质和制作工艺得到快速发展。按照材质，可把陶瓷模具分为石膏模具、塑料模具、合成石膏模具和金属模具。

1.石膏模具

目前，石膏仍为模具材料的主要原料。20世纪初期，石膏模具按成形方法分为塑性成形模具和注浆成形模具两大类，原料均为普通的半水石膏（β-半水石膏）。半水石膏是把二水石膏（天然生石膏，化学式CaSO4·2H2O）经粉碎后在常压下加热脱水制备而成。把半水石膏调水成浆，在母模中水化、凝固、脱模干燥成为模具。到50～60年代时，石膏模具材料由β-半水石膏变成α-半水石膏（又称高强石膏）。α-半水石膏是把二水石膏在2～3kg/cm2的高压釜加热、经200～240℃的蒸汽干燥后再粉碎而制成的模具材料。α-半水石膏具有吸水率低、强度高、使用寿命长等特点，适合滚压成形、高压注浆成形及母模使用。

注浆石膏模具

2.塑料模具

塑料模具具有表面光滑、机械强度高、耐磨性能好、耐腐蚀性强、使用寿命长等特点。寿命可达3000～4000次以上，为普通石膏模型的10倍以上，但价格昂贵、制作工艺复杂。

20世纪80年代，我国引进等静压成形技术和配套用塑料模具。制作陶瓷塑料模具的材料有聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚氨基甲酸酯等。80年代末，我国开始静压成形模具的相关研究，合成了聚氨酯弹性体用材料，研制成功了静压成形所用的模具，但没有实现专业化生产。现在或更长一段时间内，我国陶瓷模具材料仍以石膏质模具为主。

同时，我国卫生陶瓷工业引进高压注浆成形技术装备和微孔塑料模具。欧洲的模具采用聚酯树脂、日本的模具采用环氧树脂，使用寿命可达2万～3万次。我国在“八五”期间开始开发这些技术，实现了高压注浆用微孔塑料模具材料的国产化。现已应用于卫生陶瓷的生产。

3.合成石膏模具

20世纪80年代，山东曾用化工厂的废料进行合成石膏的试验，并通过了省级鉴定，但没有工业化生产。另外，也有人进行过无机填料模具的试验。

4.金属模具

金属模具出现于20世纪60年代，用于电瓷、耐酸瓷砖的冲压成形和电瓷的热压注浆成形。70年代至今，金属模具广泛用于生产建筑陶瓷、电瓷和特种陶瓷的生产，金属模具由使用企业自制发展成为专业化模具公司生产。1978年，山东研制成功大缸成形机，模具材料为铝质。