肥皂制作！（怎么制作肥皂？）

肥皂制作！（怎么制作肥皂？）

1 .肥皂为各种脂肪酸(硬脂酸和软脂酸)的拿盐或价盐,般称之为钠肥皂和钾肥皂,它可溶于水,是供作家用与洗衣的清净剂;其它的铅皂、钙皂、锰皂等皆不溶解于水,仅作油漆的干燥剂、医药用、工业洗滌剂,以及供制防水品用。

制的基本方法,均借油脂与硷发生皂化;根据操作上的不同,制皂的方法共有下列数种:全沸法、半沸法、冷制法、酸盐法,及其它方法。在生产中一般常用的是热制法。

所用原料百思特网也非一致,如牛脂、羊脂、骨脂、椰子油、皮油、亚麻仁油、棉油、花生油、以及野生植物油等牛脂为制皂的主要脂肪质,成份中含有固态脂肪借蒸汽熬热而制得的是混合甘油脂,加入椰子油,以减低肥皂的硬度,增加其溶解度。缺乏原料可以不用椰子油,而用其它植物油代替。制皂的基本化学反应为皂化

现代生产肥皂的方法,傾向于脂肪的分解或水解,分出有价值的甘油后,再用碱溶液中和脂肪酸

制皂消耗大量苛性钠(烧碱)、食盐、纯碱、苛性钾、以及矽酸钠(水玻璃或称泡花碱)、碳酸氫鈉、及磷酸二钠;此类无机物加肥皂中,可减低肥皂成本,而又不减低肥皂的效能。洗衣皂中常用頗多数量的松香,以增加清净和起泡的性能。

制造流程和操作,将脂肪装皂化锅中,使它熔化后再加入12%NaOH,时加搅动,生成肥皂和甘油。称为含水皂。加人食盐,进行盐析,肥皂逐渐分离而出。

分开甘油含食盐水溶液,与肥皂的洗滌。

加入塡料的松香、矽酸钠等与肥皂相混合肥皂经冷却于凝皂箱中凝固。

原料的比例按混合油脂脂肪酸疑固点和肥皂冷却温度表

3操作:

皂化

①皂化前计算所需碱量,每百斤净油30~40斤,40B的烧碱。

②皂化时碱液分批逐渐加入,不断搅拌,加至皂化接近完毕时;应随时注意锅内情况。

③皂化一般所需时间5一8小时。

盐析

①按净量10%左右的食盐及配方时所需油酸量准备。

②盐析前将油酸分批加锅內,降低游离碱含量。

③盐析时必須掌握逐步析开,不断搅拌,分批加盐;当锅内皂胶变成细粒百思特网时证明盐析适当,在煮开二小时左右,再静置2~3小时。

④盐析时间为4小时,静置3小时。油脂与废液比例为1:1左右。

碱析

①将锅皂胶煮沸,并加淸水进行闭合,熬煮半小时,再加入松香皂、棉脚皂

②逐步加入碱液,使其慢慢析开,当皂胶成細粒时,停止加碱,继续煮2小时左右,再静置3小时左右

③所需操作时间4小时,静置3小时,放出碱析水为油脂量的60%

整理

①将锅内皂胶煮开,加淸水进行闭合,煮沸半小时。

②逐步加入少量碱水及松百思特网香皂和少量水調整脂肪酸含量在52~55%间,当皂胶呈花纹豆片状态。经静置后可使杂质及色素、低級脂肪酸皂等,沉降锅底。皂基和脚皂的比例为1:4,脚皂脂肪酸含量35.2~41.91%,甘油含量0.74~0.982%;皂基脂肪酸含量62一63%,甘油含量0.346~0.412%整个整理工序点4~5小时如发现皂胶色澤不佳,在整理前还需进行一次碱析。整理时火力须控制适当,經常搅动,不使底生成焦皂以免影响肥皂质量

冷凝

①按100斤皂基加30Be'泡花碱30斤,可以增加肥皂硬度加强起泡、去活和软化硬水等作用

②填充料須控制在肥皂脂肪酸含量的要求規格。

③充分搅拌均匀,适当控制皂胶冷却温度50℃左右,在冷却箱冷却2天。