浅析混凝土工程质量通病的防治措施

在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。本文结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。

　　1、常见质量通病产生的原因

　　1.1、蜂窝

　　混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

　　（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

　　（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

　　（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

　　（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

　　（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

　　（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

　　1.2、麻面

　　混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

　　（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

　　（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

　　（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。

　　（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

　　1.3、孔洞

　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部*露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

　　（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

　　（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

　　1.4、露筋

　　混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部*露在结构构件表面。产生的原因：

　　（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

　　（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

　　（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

　　1.5、缝隙和夹层

　　混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

　　（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

　　（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

　　（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

　　（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

　　1.6、缺棱掉角

　　结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：

　　（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

　　（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

　　（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

　　（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

　　1.7、强度不足，均质性差

　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：

　　（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

　　（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

　　（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

　　（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。

　　（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。