技术与计量（安装）：焊接的分类及特点（二）

3)气体保护电弧焊(气焊)
利用外部气体作为电弧介质，保护电弧和焊接区域的电弧焊称为气体保护电弧焊。
气焊与其他焊接方法相比，具有以下特点:
电弧和熔池的可视性好，焊接时可根据熔池的情况调整焊接参数；
焊接工艺操作简单，无渣或少渣，焊后基本不清渣；
在保护气流的压缩下，电弧热量集中，焊接速度快，熔池小，热影响区窄，焊后焊件变形小；
有利于焊接过程的机械化和自动化，尤其是空之间位置的机械化焊接；
镁、铝、钛及其化学活性强、易形成高熔点氧化膜的合金可以焊接；
薄板可以焊接；
室外作业时，安装挡风玻璃是必要的；否则，气体保护效果不好，甚至很差；
电弧的光辐射很强；
焊接设备复杂，价格高于焊条电弧焊设备。
气焊通常根据焊条是否熔化和保护气体的不同分为非熔化极(钨极)惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊、氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。
①钨极(未熔化极)惰性气体保护焊。钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下，利用钨极与工件之间产生的电弧熔化母材和填充丝(如果使用填充丝)的焊接方法。焊接时，惰性气体形成气体保护层隔绝空气体，防止其对钨极、熔池及相邻热影响区的有害影响，从而获得高质量的焊缝。惰性气体主要是氩气。
TIG焊的操作方式分为手工焊、半自动焊和自动焊。钨极惰性气体保护电弧焊有以下优点:不与金属发生反应，能自动清除工件表面的氧化膜。可焊接有色金属、不锈钢、耐热钢等化学活性强的合金；适用于焊接薄和超薄板材；可在各种位置焊接，也是实现单面焊接双面成型的理想方法。缺点是熔化深度大，沉积速度慢，生产率低；颗粒可能进入熔池，造成污染(钨夹杂)；惰性气体(氩气、氦气)价格昂贵，生产成本高。
就生产率而言，通过TIG焊接的板的厚度范围应该小于3毫米。对于黑色金属和有色金属的一些厚壁重要构件(如压力容器和管道)，为了保证较高的焊接质量，也采用钨极惰性气体保护焊。
② MIG焊接。这种方法也是利用连续焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧进行焊接。与气体保护钨极电弧焊不同，作为焊条的焊丝在焊接过程中熔化成液态金属，填充在焊缝中。因此，它不仅具有MIG焊的主要优点(可进行各种位置的焊接；适用于焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等大多数金属。还具有焊接速度更快、熔敷效率更高的优点。
③ CO2气体保护焊。CO2气体保护焊属于MIG焊，具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广的特点。焊接电弧为明弧焊接时，可视性好。使用半自动焊接方法焊接曲线焊缝和空之间的焊缝非常方便，操作简单，容易掌握。但缺点是焊接飞溅大，防风能力差。CO2保护电弧焊是一种应用广泛的电弧焊方法，主要用于焊接汽车、船舶、管道、机车车辆、集装箱、矿山和工程机械、电站设备和建筑物等金属结构。从焊接部位的材质看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从工件厚度来看，薄板可以用钢丝短路过渡焊接。中厚板可以采用粗丝熔滴过渡的方法进行焊接。从焊接位置来看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、交角焊等空位置焊接。
(3)等离子弧焊
等离子弧焊也是埋弧焊的一种，其等离子弧被自由弧压缩，称为转移弧。离子气体是氩气、氮气、氦气或它们的混合物。等离子体能量集中，温度高，火焰流速高。这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。
与钨极惰性气体保护焊相比，等离子弧焊具有以下特点:
1)等离子弧能量集中，温度高，对大多数金属来说，在一定厚度范围内可获得针孔效应，可获得对面全熔透、成形均匀的焊缝；
2)电弧刚性好，等离子弧扩散角只有5°左右，基本为圆柱形。弧长的变化对工件上的加热面积和电流密度影响不大。因此，等离子弧焊弧长的变化对焊缝成形没有明显影响；
3)焊接速度比钨极惰性气体保护焊快；
4)能够焊接越来越薄的工件(如1mm以下极薄金属的焊接)；
5)其设备复杂，成本高，工艺参数的调整和匹配也复杂。
(4)电渣焊电渣焊是一种利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热进行焊接的方法。
(5)激光焊接激光焊接是以聚焦的激光束为能源，轰击焊件产生的热量的一种焊接方法。
(6)电子束焊接电子束焊接是利用加速集中的电子束轰击置于真空或假空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。