钢结构施工及防腐蚀的系统知识（八）

常见的表面处理方法有:
手工处理，如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可以用手工清除，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底。
化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物、油污发生反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而达到去除工件表面铁锈、水垢、油污的目的。化学处理适用于清洗薄板，但其缺点是如果时间控制不当，即使添加了缓蚀剂，也会造成钢材的过度腐蚀。对于结构复杂的零件和有孔的零件，用酸液酸洗后，浸入缝隙或孔中的残酸很难完全清除。如果处理不当，会成为日后腐蚀工件的隐患，而且化学药剂易挥发，成本高，处理后的化学药剂排放困难。如果处理不当，会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理所取代。
机械处理:主要包括抛丸和喷丸。抛丸清理是利用离心力将弹丸加速，抛向工件进行除锈的方法。而抛丸的灵活性较差，且由于场地的限制，清理工件存在一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的死角。设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等部件磨损快，维修工时多，成本高，一次性投入大。
抛丸分为喷丸和喷砂。喷丸表面处理冲击力大，清洗效果明显。但用喷丸处理薄板工件时，容易使工件变形，钢丸撞击工件表面(无论喷丸还是喷丸)使金属基材变形。由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥落，油膜与基材一起变形，所以喷丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。在现有的工件表面处理方法中，清洗效果是喷砂清洗。喷砂适用于清理要求高的工件表面。然而，目前我国通用的喷砂设备多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始重型输砂机械组成。用户需要修建深坑，做防水层安装机械，施工成本高，维修工作量和维护费用巨大，喷砂过程中产生的大量二氧化硅粉尘无法清除，严重影响操作人员健康，污染环境。
随着科学技术的不断进步，人们对产品质量的要求，高新技术设备在企业中的不断应用，人们环保意识的提高以及环保部门的严格要求，控制粉尘污染和噪声环境势在必行。企业的竞争越来越激烈，如何在激烈的竞争中取得优势成为企业发展的关键。事实告诉我们，严格控制生产环节是保证企业产品质量的前提，治理环境污染是我们每个人的责任。