浅析混凝土泵送施工技术（一）

混凝土泵送施工技术在我国发展迅速，已广泛应用于高层建筑、桥梁、地铁等工程中。试验研究和工程实践表明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准密切相关。，而且还需要连续的施工技术。混凝土泵送管道的选择和布置、泵送混凝土的供应、混凝土的泵送和浇筑等要求都很高。
一、可泵送混凝土的成分
1。骨料的级配。骨料级配对泵送性能影响很大，必须严格控制。根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，泵送混凝土的骨料粒径不得超过管道内径的1/4 ~ 1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增大，就要增加水泥用量，使骨料被完全包裹，获得良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的空隙没有填满，输送压力传递不好，泵送困难。
2。水泥用量。水泥用量既要满足结构的强度要求，又要有一定量的水泥浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减少接触部件之间的磨损，降低摩擦阻力。水泥用量一般为270 ~ 320kg/m3。如果水泥用量超过320 kg/m3，不仅会提高混凝土的可泵性，还会增加混凝土的粘度和泵送阻力。提高混凝土、石粉、粉煤灰、火山灰等的可泵性。可以添加。一般经常添加粉煤灰。根据经验，粉煤灰含量为35～50k g/m3。
3。水灰比和坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4 ~ 0.6，不应低于0.4。水灰比大时，混凝土稠度降低，流动性好，泵送压力会明显下降。但水灰比要限制，因为混凝土在压力下太薄，骨料间润滑膜消失，混凝土保水性不好，容易离析堵塞管道。
泵送混凝土的坍落度应适中。常见坍落度为8 ~ 15cm，数值为9 ~ 13cm。如果坍落度大于15cm，应加入减水剂。
二。混凝土输送泵的选择和布置
1。混凝土输送泵的选择。目前国内在用的混凝土泵有两种，一种是带分配杆的手扶式泵车，一种是牵引式固定泵。泵车机动性强，移动方便，但价格昂贵。固定泵的机动性差，应根据施工现场情况合理布置，但价格低。
2。泵的布局。选择泵位时，使泵浇灌位置最近，附近有水源和照明设施，泵附近无障碍物，便于搅拌车行走和供料。泵安装到位，在机架底部放置木块增加附着力，保证泵的稳定性。泵周围应留有一定的空空间，以方便人员操作。水泵安装现场应设置防护棚。
3。泵与混合器的匹配。混凝土搅拌车的装载量为5m3和6m3。混凝土倒入搅拌车后，搅拌筒以一定的速度低速旋转，然后将混凝土运送到施工现场。由于搅拌站与施工现场之间有运输距离，搅拌车的出料量与泵的输送量存在一定的差异，因此存在泵与搅拌车数量匹配的问题。
三。现场管道铺设
管道铺设对泵送效果影响很大，所以现场管道铺设要注意以下几个问题:
1。管道的管线最短，管道中尽量少用弯头和软管，避免弯得太多的弯头。管道末端的柔性软管不应弯曲超过180°和扭曲。
2。泵出口处应有一定长度的水平管，再接弯头进行垂直输送。垂直管道与水平管道的长度比为2: 1。水平管道的长度不应小于15m。
3。泵出口不应在水平面上改变方向。如果受场地限制，建议使用半径为1m以上的弯头。否则压力损失太大，出口处的管道要垫木方。
4。立管用木方、花篮螺栓、8号线、连接板预留锚环固定，每隔3m紧固一次。立管应用木楔楔入楼板预留孔，否则会影响抽水效果。
5。施工面上的横管越短越好，长度不宜超过20m。否则，应该采取措施。
6。至少变径管后的第一段是直管，水平或略向下倾斜，然后是弯管。当泵送高度超过10m时，异径管与立管之间的水平管长度不应小于高度的2/3。