大内径输水钢管的制造工艺与质量控制（二）

动词 （verb的缩写）钢管的防腐。埋地管道外防腐
抛丸除锈:除锈按Sa2.5控制，采用钢丸除锈。所有金属表面呈现银白色金属光泽，粗糙度为40 ~ 70 μm。
喷涂防腐层:超强环氧煤沥青防腐层，即一层底漆，五层表面。
质量检查:外观检查:漆面均匀、光滑、无流挂、无气泡、无皱纹。用测厚仪，抽检5%，所有测点都要达到设计厚度，否则补漆会变厚。用5000V火花针孔检漏仪检查针孔和绝缘，无火花为合格。检查附着力，把防腐层剪成三角口，用力撕，应该不容易拉起来；如果是拉上去的，但第一道底漆必须附着在钢管的金属表面，才算合格。
2。明管外防腐
采用STIC重防腐涂料。
抛丸除锈:同埋管除锈。
喷涂防锈漆:除锈合格后，使用无气高压喷枪，喷涂第一层红色底漆，然后喷涂第二层，直到油漆干透不粘手为止。
油漆的检查:外观检查，埋管厚度用磁性测厚仪测量，漆膜总厚度应大于600μm m.
3 .钢管的内防腐
埋地管道和明管的内防腐采用挂镀锌铁丝网和喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里。水泥砂浆配合比为:水:水泥:砂= 22:200:270；采用生活用水；#525硅酸盐水泥；坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量小于2%，粒径小于1.2毫米。
除锈:在钢管安装、焊接、回填覆土、垂直位移等之后。验收合格，无浮锈、氧化皮、焊渣、油污等。管道内部应用钢丝轮刷彻底清除。
绑镀锌铁丝网:铺设铁丝网，直径3mm，网眼50mm×50mm，网眼间距10mm。钢管底部1380mm弧长范围内不铺设铁丝网，方便喷漆小车行走；钢丝网与管壁之间放置直径φ6、长7mm的Q235钢筋，点焊连接，间距350mm，钢管内壁距钢丝网表面9mm。
水泥砂浆机械喷涂:分两层喷涂，第一层10 ~ 12mm厚，第二层8 ~ 10mm厚，保证刮磨平整。
养护:第一节钢管喷完后，立即堵住所有通气孔，保持管内湿润，并进行养护。
检查验收:测量防腐厚度和表面平整度，检查是否有裂纹和空凸起。水泥浆抗压强度应达到30N/m㎡，超标部分应进行处理，达到规范要求。六。钢管整体水压试验
按设计要求:试验压力0.481MPa，全长827m要求不大于2.41/min。2000年4月，进行了压后减压和压后放水试验，结果表明，两根钢管的渗水量分别为0.1051/min和0.281/min，符合设计。
倒虹吸钢管从设计到制造安装，严格按照设计和规范要求，攻克了钢管制造、施工、安装的各种技术难题，严把质量关。通过质量验收，单位工程优良率达96%，取得了满意的效果，为工程的安全运行奠定了坚实的基础。