土压平衡式矩形顶管顶进工法（二）

4.5顶进轴线的控制
4.5.1标高控制
在顶进过程中，一旦顶管被抛上来，不宜采取降低地面土压力、增加开挖量、过度向下纠偏等动作。顶进过程中，机头高度应始终控制在负值，这样即使机头下沉严重，采取的纠正措施也与控制地面沉降一致。
4.5.2平面控制
由于第一次顶管的影响，如挤压、灌浆等，使得已完成管道周围土体的强度大于原土体。进行第二次顶管时，机头平面可能会偏离已完成的管道，因此机头平面应始终控制在已完成管道的方向。
4.5.3转角控制
矩形管的水平要求高，顶升时要密切注意机头的转角，如果机头有轻微的转角要及时校正。
a)转弯校正装置
安装在壳体两侧的转弯校正装置按所需角度旋转，翼板伸出壳体插入土中。当机头向前运动时，土壤在翼板上产生一个侧向分力，形成力偶使机头向所需方向转动，从而达到转弯修正的目的。
b)注浆校正
注浆校正是利用壳体上的注浆管进行注浆，翅片板将浆液分为四个区域。根据纠偏方向的要求，选择合适的注浆点，使挤出的浆液在机头处形成力偶，使机头按要求的方向旋转，达到纠偏的目的。
c)变角度切割用于校正
安装在机头切割环左右两侧的两个变角度切割。千斤顶的伸缩可以控制翻板的角度，顶升时会产生一定的超挖，使壳体两侧的土体中形成槽形空空间。同时，灌浆将在机头的一侧进行，以便在机头处产生力偶。
4.5.4机头纠偏控制
在顶管正常顶进施工中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每个管节顶进结束时，必须测量机头的姿态，并随偏差进行纠偏，纠偏量不能过大，以免对土壤和管节之间的张开角度产生较大扰动。
4.6地面沉降控制
4.6.1矩形断面采用土压平衡矩形顶管机切割。严格控制施工参数，防止超挖和欠挖。
4.6.2解决矩形顶管机机头顶部的回土问题
在矩形顶管机机头外壳顶部安装注浆管，并开设注浆槽，使浆液均匀分布在整个顶面，在土与外壳平面之间形成泥膜，以减少土与外壳之间的摩擦，防止回土现象的发生。
4.6.3顶进过程中，每隔一段时间应对顶管机后部的管道标高进行复测。当管道下沉严重时，应在下沉部位进行底部灌浆，以防止由此引起的地面下沉。
4.7测量
4.7.1矩形顶管机出洞前，必须仔细测量顶管机切口的轴线和标高，并及时反馈数据进行调整。顶升中的原始数据和表格必须连续如实填写。
4.7.2交接班时，应清理测量记录，仪器居中，明确管道轨迹和整改趋势。
4.7.3顶进结束后，必须重新测量和绘制管道顶进轨迹(包括标高、方向和顶进曲线)，并由施工质量监督人员进行检查和复核。
4.7.4穿越道路时，应按建设单位要求在指定路段进行施工监测布置，观测顶进过程中的地表变形和土体位移，以便采取预防措施，避免发生影响道路正常运行的事故。顶进结束后，应绘制施工过程和竣工后的地面变形图。
4.8矩形管接头及接口
4.8.1矩形管接头混凝土为C40，抗渗指标为S6。采用f型钢窗插口和齿形氯丁橡胶止水带。
4.8.2垫板的厚度应根据设计的顶推力确定。粘贴时凹凸口居中，周向间隙符合要求。
4.8.3插入安装前的滑动部分可均匀涂上一层薄薄的硅油等润滑材料，以减少摩擦。
4.8.4承插时，外力必须均匀，橡胶圈不得移位、反转或露出管外。