夏季混凝土施工技术方法

夏季气温高，干燥快，新浇混凝土的凝结速度和强度可能会加快，因此在浇筑、修整和养护混凝土时要特别小心。
一、混凝土搅拌和运输:
混凝土搅拌过程中应采取措施控制混凝土的温升，控制一次附加水量，减少坍落度损失和塑性收缩开裂。混凝土搅拌和运输过程中可采取以下措施。
1。用减水剂或粉煤灰替代部分水泥，以减少水泥用量，同时在混凝土浇筑条件允许的情况下，增大骨料粒径。
2。如果混凝土拌合物的运输距离较长，可以使用缓凝剂来控制混凝土的凝结时间，但要注意缓凝剂的掺量要合理，尤其是大面积混凝土地面工程。
3。如果需要高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。一些高效减水剂能保持混合物的坍落度2h。高效减水剂还能减少拌和过程中骨料颗粒间的摩擦，减缓拌和筒内的热量积累。
4。在满足施工规范要求的情况下，应尽量使用矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
5。向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如果可以用地下水或者井水喷，降温效果会更好。
6。在炎热季节或大体积混凝土施工中，可用冷水或冰块代替部分搅拌用水。
7。高温季节长距离运输混凝土，可考虑搅拌车延迟搅拌，使混凝土到达施工现场时仍处于搅拌状态。
8。国外提倡夏季将搅拌机的滚筒外侧涂成白色，这样可以明显减少滚筒对太阳辐射热能的吸收。在夏季，以1h的运输距离为例，白色搅拌筒中的混凝土温度比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
9。应做好施工组织设计，避免在日常气温下浇筑混凝土。在高温干燥季节，夜间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对较小，接近日出时可以终凝，而此时相对湿度较大，因此早期干燥开裂的可能性极小。
二。混凝土浇筑和修整在炎热气候下浇筑混凝土时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应对突发的不利情况。
1。检查运输到施工现场的混凝土的温度，必要时请搅拌站进行调整。
2。夏季混凝土施工时，振捣设备易受热损坏，应准备备用振捣器。
3。与混凝土接触的各种工具、设备和材料，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和台车等。，不应直接暴露在阳光下。如有必要，应喷水冷却。
4。浇筑混凝土楼板时，先湿润基层和地面侧模。
5。夏季混凝土浇筑要精心计划，混凝土浇筑要连续、快速。如果混凝土表面泌水，应及时修整。
6。当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，根据具体的气候条件，采取措施(如喷洒养护剂等。)来控制混凝土表面的水分蒸发。
混凝土表面水分蒸发速率超过0.5kg/(m2/h)时，可能产生塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/(m2/h)时，需要采取适当的措施，如冷却混凝土、在表面洒水或采取防风措施，以降低表面蒸发率。
三。混凝土的养护如果混凝土在夏季浇筑，养护不当会降低混凝土的强度或造成表面塑性收缩裂缝等。因此，必须加强混凝土的养护。
1。混凝土完工或初凝后立即固化。
2。优先蓄水，持续维护。混凝土浇筑后1 ~ 2天，混凝土应充分湿润，并严格遵守国家标准规定的养护龄期。
3。对于大面积的楼板工程，使用固化剂进行养护更加实用方便。白色固化剂形成的膜还能反射阳光，减少吸热，抑制混凝土温升。因此，可以在固化剂中加入一些白色颜料。
4。当模具在规定的固化时间完成后移除时，为其表面提供湿涂层。