改性沥青抗滑表层路面设计与施工（二）

四。沥青混凝土的施工。准备工作
上层施工前，必须将中层顶面彻底清理干净，并喷洒一层粘附性乳化沥青。喷洒量按0.2kg/m2沥青含量换算，使中上层能很好的粘结在一起。
2。沥青混合料的拌和
沥青混合料的拌和采用德国宁霍夫的TBA320沥青拌和站。设计产量320t/h.MAC，沥青加热温度控制在170 ~ 190℃，拌和机矿温160 ~ 185℃，沥青混合料出厂温度170 ~ 180℃。检查出厂的每种材料的温度和外观质量，拌和的沥青混合料应均匀，无灰化、离析和结块。
3。沥青混合料的运输
控制这一过程的关键是减少离析。为了减少粗细骨料的离析，运输车每卸一斗混合料就要移动运输车的位置，按照车前、车后、车中的顺序卸料。为保证混合料的温度和粉尘对混合料的污染，运输顶棚应覆盖篷布。应使用容量大于15T的自卸卡车。卸载时，不得撞击摊铺机。它应该停在摊铺机前方约30cm处。在卸载过程中，卡车应挂空档，由摊铺机推动前进。运至现场的沥青混合料温度不得低于160℃。
4。沥青混合料的摊铺
沥青混合料采用雪橇控制法摊铺，前后摊铺机高差相同，前后安装长度为16m。由于MAC沥青粘度高，粘附性强，如果后橇为胶轮结构，胶轮容易粘附混合料的细颗粒，影响平整度，所以后橇采用钢轮结构。
应将摊铺机调整到工作状态。根据摊铺机的行驶速度，调整螺旋布料器两端的自动料位装置，使螺旋布料器匀速转动，不频繁停顿，并使料门的开度和给料机的速度相匹配。料位应略高于螺旋分配器的2/3。
沥青路面的平整度与摊铺质量有很大的关系。摊铺的关键是保持连续、均匀的摊铺，摊铺速度必须与拌和能力相匹配。摊铺机前至少应保持两辆卸载卡车。在摊铺过程中，不得随意改变或停止摊铺速度，并随时检查松铺厚度和温度。每天的平均摊铺厚度要根据混合料总量和摊铺面积计算回来。如不符合要求，应及时调整松铺厚度。
正常施工时摊铺温度不低于160℃，低温施工时不低于170℃。
5。沥青混合料的碾压
遵循“高频、低幅、紧跟、高温、少水”的原则。
碾压温度控制，140 ~ 160℃为正常施工，不低于140℃，150 ~ 170℃为低温施工，不低于150℃，终轧温度不低于120℃。
沥青混合料的压实分三个阶段进行:初压、二压和终压。
初压采用双钢轮压路机，驱动轮对着摊铺机，前轮静压，后轮再振动压实，由低到高。相邻碾压带重叠宽度约30cm，碾压速度为3km/h，压路机在启动和停止时必须减速，防止沥青混合料移动。
在初次压制后立即进行二次压制。双钢轮压路机振动压实两遍后，达到要求的压实度，无明显轮迹。振动压路机在换向时，应先停止振动，向另一方向移动后再开始振动。
为了提高防滑面层的防水性能和外观，振动压实后，用橡胶辊静压两遍。
终压之后是再压缩，表面用双钢辊静压两次封闭。
压路机每次折返时，都应随摊铺机向前推进，使折返点不在同一横断面上。摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停车，不得在未碾压冷却的路面上转弯、掉头或停车等候。在已形成的路面上行驶时，应关闭振动。
开放交通温度应低于50℃。
五、结论
随着科学技术的飞速发展，对沥青混凝土路面的研究也在逐步深入，我们的认识也在逐步提高。我们对沥青混凝土配合比设计的理念和施工过程的控制能力有待进一步提高。