混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

(1).钢筋腐蚀和混凝土裂缝
由于与钢筋氧化腐蚀相关的体积膨胀，混凝土沿主筋或箍筋方向出现裂缝。其次，水泥稳定性差，混凝土水灰比过高，早期强度低，失水过快也会引起开裂。混凝土内部水分从边缘向中心移动，压力也会引起轴向裂缝。
预防措施:1。严格控制氯盐用量。根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，氯盐的含量不应超过水泥重量的1%，这样基础钢筋才不会生锈。
2。当加入有限量的氯盐时，应充分溶解或搅拌均匀，以防止挠度引起的局部钢筋腐蚀。3.控制混凝土拌合物的水泥质量和水灰比，增加其密度，防止水分转移，可有效防止混凝土裂缝。
(二)。结构性疏散与水转移
水转移与结构性疏散混凝土的特点是表面有冰晶和土黄色，砂浆与骨料粘结较弱，哑声空。同时，由于混凝土内部的压力差、温度差和湿度差，水分从边缘向中心移动，产生空缝隙。
预防措施:1。适当掺入防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，降低水灰比，采用反复振捣和加压振捣提高结构密实度。
2。利用混凝土的湿特性来“冻结”混凝土表面是有效的。
(3)。面上灰
所谓“面上灰”的特点是砂浆与粗骨料分离，表面有灰，骨料裸露。主要是由于混凝土拌合物水灰比大，离析、泌水严重，粘结性和保水性差，再加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速分离，产生表面灰。
预防措施:严格控制水灰比，延长混凝土拌合物的搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水
(四)。结晶腐蚀——混凝土表面结霜
混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管渗透到混凝土表面，混凝土表面的水分逐渐蒸发，也会影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施:
1适当控制外加剂的掺量(不超过水泥重量的5 ~ 7%)
2。外加剂充分溶解后，适当延长搅拌时间。
3。混凝土浇筑后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。防止混凝土水分外移。