混凝土工程质量预防措施

为规范混凝土施工工艺，确保混凝土质量，特制定以下质量预防措施。
一、模板
1 .模板及支架必须满足以下条件:
1.1保证混凝土浇筑后结构的形状、尺寸及相互位置符合设计要求；
1.2具有足够的稳定性、刚度和强度；
1.3模板表面应平整光滑，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面质量。
2。模板工程所用的材料和制作安装过程中的成品应进行质量检验。合格后才能进入下一道工序。
3。模板和支架的类型和等级应根据其结构特点、质量要求和周转次数确定。首选钢模板，尽量少用木材。如果使用木材，要提前准备好，晾干后使用。不应使用腐烂、严重扭曲或易碎的木材。
4。重要结构的模板、承重模板、活动模板、滑动模板、工具型模板和永久性模板需要进行设计，提前提出对材料、制作、安装、使用和拆除工艺的具体要求。
5。除悬挑模板外，竖模板和内模板都必须设置内支撑或外拉杆，以保证模板的稳定性。
6。模板面板应涂脱模剂，但应避免污染，以免影响钢筋和混凝土的质量和外观。
7。在模板安装过程中，必须始终保持足够的临时固定设施，以防倾覆。支架必须支撑在坚实的基础或旧混凝土上，并应有足够的支撑面积。在湿陷性黄土地区，必须有防水设施。
8。模板与混凝土接触的面板，以及每块模板的接缝必须平整，不得漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实度。
9。在混凝土浇筑过程中，应指定专人负责定期检查和调整模板的形状和位置。应检查和维护承重模板的支撑。如果模板变形，应立即采取措施，直到混凝土浇筑停止。
二。混凝土工程。混凝土运至浇筑地点时，应符合浇筑规定的坍落度。发生离析时，必须搅拌两次后再浇注。
2。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。在高压钢管、竖井和走廊周围浇筑混凝土时，混凝土应均匀上升。
3。混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、模板内表面的砂浆和钢筋上的油渍清理干净，模板内的缝隙和孔洞应堵塞严密，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
4。倒入仓库的混凝土应随浇随封闭，不得堆放。如果仓库内堆放有粗骨料，要用砂浆在多处均匀分布，但不能用水泥砂浆覆盖，以免内部蜂窝。
5。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如果发现混凝土和易性差，必须采取加强振捣等措施，保证混凝土浇筑质量。
6。混凝土应该用振动器捣实。每个位置的振捣时间应以混凝土不再明显下沉、不再出现气泡、混凝土开始泛浆的时间为准。
7。使用插入式振捣器时，振捣器前后插入混凝土的距离不应超过振捣器有效半径的1.5倍，应根据试验确定。
8。振动器应垂直插入混凝土中，并按顺序振动。如果稍微倾斜，倾斜方向要一致，避免漏振。
9。浇筑块的第一层混凝土和卸料后两罐混凝土的接触处应封闭振捣，防止振动。
10。振捣上层混凝土时，应将振动器插入下层混凝土约5cm，以加强上下层混凝土的结合。
11。在浇筑仓内，不能使用振捣器的部位，如止水带、止浆板等，要用人工夯实，使其密实。
12。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞。当发现任何变形或位移时，应采取措施进行处理。