钢筋混凝土质量通病原因以及防治措施

混凝土凹坑
现象:混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋、石子外露。
原因分析:1。模板表面粗糙或未清理干净，有干水泥砂浆等杂物粘在上面，拆模时粘坏混凝土表面。2.钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面与模板粘结。3.模板接缝组装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆。4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡没有排出，部分气泡停留在模板表面。
预防措施:模板表面应清理干净，不得有坚硬的水泥砂浆等杂物。在向模板内灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板内的缝隙拼接紧密。如有缝隙，应填实，以防漏浆。模板涂刷剂应涂刷均匀，不允许漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀密实振捣，防止渗漏，每层混凝土必须均匀振捣，直至消除气泡。
处理方法:麻面主要影响混凝土外观，大面积修补。凹坑应用清水擦洗，充分湿润后用水泥砂浆或1: 2水泥砂浆抹平。
蜂窝
现象:混凝土局部松散，砂浆少，石子多，石子间有空缝隙，形成蜂窝孔洞。
原因分析:
1。混凝土配合比不合理，石子和水泥材料计量错误，或加水不准确，造成砂浆少，石子多。
2。混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，石子集中，无水泥浆，混凝土离析。
4。混凝土一次性下料过多，没有分段分层浇筑。振捣不实，或下料与振捣配合不好，下料又不振捣。
5。模板孔隙堵塞不好，或模板支撑不牢。振捣混凝土时，模板移位，漏浆严重。
预防措施:严格控制混凝土配合比，经常检查，确保材料计量准确。采用电子自动测量。混凝土应搅拌均匀，颜色一致，连续搅拌的最短时间应符合规定。混凝土的自由下落高度一般不超过2m。如果有，采取串筒、溜槽等措施进行下料。混凝土的振捣和分层捣实。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣固混凝土拌合物时，插入式振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍；对于细骨料混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振动器到模板的距离不大于振动器有效半径的1/2。为保证上下混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。振捣混凝土时，一定要掌握好各点的振捣时间。合适的振捣现象是:混凝土不再明显下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板、支撑、填缝等情况。模板移动时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修复。
处理方法:如果混凝土中有小蜂窝，先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补。如有较大蜂窝，先清除松动的石块和凸出的颗粒，尽量形成外口较大的喇叭口，然后用清水冲洗湿润，再用较高标号的细石混凝土捣实，加强养护。