沥青混凝土拌和设备的安装和保护

近年来，随着公路铺筑里程的不断增加，为了降低沥青混合料的运输成本，公路建设部门必须对沥青混凝土搅拌设备的安装和维护给予足够的重视。下面谈谈这方面的一些经验吧。
1。设备安装
(1)安装方法。AM-1000C沥青混凝土搅拌设备生产能力为60t/h，用于搅拌成品，设备可全自动运行，有电脑监控和显示。
首先，安装主机支架。注意安装尺寸和支架与底座的对应关系，在底座上标出支架的位置。支架吊装后，用小块钢板将各支腿相对于底座固定，但应允许在一定范围内移动，包括面内移动和上下相互作用。其次，将主机组件依次吊至支架上方，用螺丝固定。在安装每个扩展时，也采用上述方法，根据主机的安装尺寸逐机安装。注意:接长件的支腿应相对固定，并有一定的活动范围，以便连接件能顺利对接安装。
(2)安装要求:主机安装完毕后，应将主机支腿调平，并检查和调整其垂直度。水平和垂直调整应同时进行，可垫不同厚度的低钢板；每个分机还应根据其与主机的位置关系调整其位置尺寸和垂直度；还需要调整主机与各延伸部之间的位置、尺寸和垂直度。但主机和各延伸部分不应在调整后立即焊死，应允许支架在水平方向一定范围内移动，以满足后续安装过程的需要。
(3)安装技巧。本设备上有许多连接器，将设备的主机和分机连接在一起。因为要求设备的安装误差小，所以连接工作一定要做的细致。如果上面的储料仓安装了这个轨道，最后会在对接处对接。两个对接孔往往很难对齐，要采用“下压上拉”(带导链)的方法找位置，适当拉动储料仓的支腿在小范围内水平移动，使轨道的螺孔对齐。此外，如带式输送机、导热油管道和沥青管道等。，以上方法都可以用来实现对接安装。连接器安装好后，焊接主机和各单元的支腿，用螺钉固定在底座上。
(4)电路连接。对于电气线路的连接，我们遵循“先出后入，先高后低，先到位，后布线”的原则，拉电缆、传感线、感应控制线等。将已盘绕在操作控制室内的电缆从预留的电线孔中依次引出操作控制室内，然后根据电缆上的标记识别电缆的目的地。将电缆从高到低，从远到近，沿着线槽、主引线槽和主引线槽拉到指定的电气元件或执行机构的接线处。拉电缆时应做到“横平竖直，扎牢”，走线整齐有序，并保持电缆从控制柜中拉出。以上工作完成后，即可实施“由高到低，由远到近”的接线操作。布线时要注意将电缆中的每一根单线分开，识别出单线上的标记符号，将每一根单线连接到对应的布线梓或接线板上，并紧固。一个接一个地遵循这个方法，直到所有的线程都被连接。最后，连接控制柜和配电室的电源线。
2。安装后的调试
(1)调试前的准备:设备安装后，调试前，应对所有接线进行全面检查和校对，发现问题及时处理；检查所有运转部件，添加润滑油或润滑脂，调整链条和传动带的松紧度，以达到合适的松紧度；检查运动部件和静止部件之间是否有接触和碰撞；配电柜内电器元件的固定螺丝是否松动等。确定没有问题后，根据标记对接电脑接线盒，将分机和电子秤的电源插头插入插线板，即可开始调试。
(2)调试中的注意事项:调试时，应先空加载测试机，并逐一校准。观察仪表指示信号是否正常；操作按钮是否有效可靠；各电机能否正常启动和运行，电机旋转方向是否正确，调速电机能否实现调速；传动部件运转是否顺畅，胶带是否脱落；限位开关是否有效等。如有问题，立即停机排除或调整。对于疑难问题，可以参考使用说明书和电气线路图进行分析判断，从而解决问题。
(3)调试过程中的注意事项:空带负荷调试结束后，应再次进行带负荷调试。观察放电是否正常；电子测量是否准确，控制是否有效；计算机的输入、输出和监控系统是否准确可靠；自动控制系统是否正常等。如有问题，停机排除，直至符合要求。以上工作无误后，填土埋线，安装引线盒。我们也应该清洁环境。清理现场，然后交付使用。
3。日常维护。沥青混凝土搅拌设备露天作业，粉尘污染严重，许多部件在140-160度的高温下工作，每班工作时间长达12-14小时。因此，设备的日常维护关系到设备的正常运行和使用寿命。启动机器前，清除传送带附近的散落材料；先带空负载启动，待电机运转正常后再带负载工作；设备带负荷运行时，要指派专人跟踪检查设备，及时调整卷尺，观察设备运行状态，有无异常声音或现象，外露仪表显示是否正常工作。如发现异常，应查明原因并及时排除。每班结束后，应对设备进行全面检查和维护；对于高温运动部件，每次换班后必须更换润滑脂；清洁空压机的空空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压缩机润滑油的油位和油质；检查减速器中的油位和油质；调整胶带和链条的松紧，必要时更换胶带和链条链节；清理吸尘器内的灰尘、散落在场地内的杂物和垃圾，保持场地整洁。工作中巡视出现的问题，下班后应彻底消除，并做好运行记录。从而掌握设备的充分利用状况。