监理工程师：二灰碎石厂拌过程中的质量控制（二）

2.2.含水量

含水量是一个非常重要的技术指标，由标准击实试验得到的含水量来控制。混合料的含水量直接决定了其混合质量。含水量过高会影响摊铺后的碾压过程，含水量过低会导致混合料在摊铺过程中离析。在二灰碎石混合料的集料中，对含水量的影响程度是粉煤灰，其次是石灰，细集料较小，粗集料最小。

粉煤灰是一种高保水率的亲水材料，易于吸收和保水。新鲜粉煤灰含水量普遍较高，达到50%以上。在这种情况下，需要及时测量进入现场的粉煤灰的含水量，做到心中有数，提前准备材料。含水量过高的粉煤灰可以适当“闲置”或“晾晒”。含水量适中后，应采取覆盖措施，避免淋雨。总之，要采取必要的措施，使粉煤灰在拌和前的含水量不超过35%，当然也不能太低而造成“扬尘”。

白灰含水量的控制问题前面已经讲清楚了，这里不再赘述。当控制好石灰、粉煤灰、石粉的含水量时，拌和时的加水量可根据混合料的标准含水量和各种集料的实测含水量来确定和调整。

但在实际操作中，含水量往往难以控制。除了考虑上述因素外，我们还要根据天气、温度、运输距离等因素在搅拌时适当调整加水量。要保证混合料不会因过干而离析，摊铺后的混合料含水量适中，才能达到满意的压实效果。在这个控制过程中，施工经验非常重要。以我们前年承建的朝阳大道新建工程二灰碎石施工为例。当日平均气温为28-32度，运距为5-7公里时，二灰碎石从出厂到碾压开始含水量下降约0.8%-1.5%。所以我们在控制含水量的时候，混合料的含水量要比混合料高1.5%-2.5%左右。并根据一天的早、中、晚以及当天的天气情况进行适当的调整。再比如去年我们搅拌站承建的保平公路大修工程。由于二灰碎石是在旧路原有的油面上铺筑的，油面的亲水性不如原有的灰土，所以在与上年相同的天气和运距下，适当降低了混合料的含水量，取得了满意的施工效果。

2.3.灰度控制

在二灰碎石混合料的拌和过程中，应严格控制各种材料的用量，使混合料中各种材料的综合级配在设计曲线范围内。

在投料过程中，应对各种骨料进行筛选，确保其规格符合要求。飞灰团应提前破碎，消化石灰中存在的灰块应彻底消除，并仔细筛分。

石灰碎石搅拌机一般有五个下料仓，但原料也不止五种(包括石灰、粉煤灰、16-31.5cm碎石、10-20cm碎石、5-10cm碎石、0-5cm石粉六种)。通常，10-20厘米的碎石和5-10厘米的碎石由装载机按比例在现场混合均匀，然后放入下料仓。根据实际现场施工搅拌经验，我们一般考虑将粗骨料放在下仓最远的地方，这样可以有效防止细骨料“粘带”现象。

调试搅拌机，调整门斗开启高度时，除了要考虑各种物料的粒度外，还要保证调速电机在中高速(500-1000转/分)下运行。二灰碎石搅拌机调速电机转速的计算公式如下:

N=1646×Q×Y(V×H)

上式中:N——调速电机的转速r/min；

Q——设备生产率t/h；

Y——某种物质的含量(重量百分比)；

V——该物质的体积密度t/m3；

H——实际门斗的高度；

以上公式算出以上材料的电机转速后，先不要忙着试拌。你要先用秤具体检查某段时间内(比如两分钟)每个下料仓的出料重量，然后在考虑含水量因素的前提下，计算出相同时间内各种物料的重量比是否符合设计要求。如果不符合要求，应调整电机转速，直至符合要求。然后加水试拌、取样、筛分，再根据筛分结果确定是否调整转速，直至符合级配要求。由于实际情况是不断变化的，在具体生产中必须每天进行取样和筛选检验。这样才能保证混合料的质量要求。此外，石灰和粉煤灰的下料仓要有专人负责，以保证这两种物料的正常出料(因为这两种物料经常出现“噎筐”现象)。

3.结束语

如果做好以上工作，基本上可以生产出比较合格的二灰碎石混合料。当然，在具体生产中还会遇到很多具体问题，所以要不断加强学习、锻炼和探索，不断丰富实践经验，增强解决实际问题的能力，理论与实践相结合，使这种施工技术更加完善。在整个搅拌生产过程中，所有人员必须严格按照操作规程进行工作，以确保人身安全和正常生产。