石灰粉煤灰土底基层施工质量控制（二）

上述设备应经监理工程师检查合格后批准使用。禁止使用功能不全或不能满足施工工艺功能要求的机械设备。
(四)施工技术方案的审批或试验
路段的方案审查承包商送检的施工技术方案一般应包括以下内容:
1 .施工方法和施工工艺；
2。施工机械和主要设备；
3。主要施工管理人员及各工序自检负责人的分工；
4。施工中的技术难点及相应的质量保证措施；
5。施工进度。
(五)下承层施工放样及验收的审查
施工前，承包人应对下承层进行自检，并报监理工程师验收。只有通过监理验收的路段才允许进行底基层施工。监理主要验收路基顶层标高、中线偏差、平整度等指标。，同时还应包括在底基层施工段放出的中桩和边线。
(六)批准施工
经监理工程师审核，施工准备工作准备就绪，试验资料齐全，机具数量与施工项目和施工进度相匹配，机具运行质量良好，施工放样数据符合设计要求。监理工程师认为具备施工条件，才能批准施工。
二。施工阶段控制要点
(1)铺筑试铺段
正式开工前，应铺筑底基层试铺段，单幅宽度长度不小于100m。底基层设计厚度一般为20cm，采用路拌法一次摊铺碾压。试验段的拌和、摊铺和碾压应按现行路面基层施工规范进行。
测试部分要决定的主要内容如下:
1。建筑材料质量和配合比。
2。混合料的松铺系数。
3。标准施工方法:
(1)材料摊铺方法及适用机具；
(2)合适的搅拌机械、搅拌方法、搅拌深度和搅拌次数；
(3)适当的工具和工艺方法进行找平和整形；
(4)压实机械的选择与组合、压实顺序、速度和遍数:
(5)拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合。
4。确定每个操作部分的适当长度。
5。确定施工组织、管理体系、人员等。
6。质量检验的内容。检查的频率和方法。
7。试验段质量检查结果。
检验标准见附录1，其中试验段的检验频率应为标准规定的正式路面的2-3倍。
当所使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法、试验路面和试验项目均符合规定时，经监理工程师和总监代表审核并报总监批准后，可作为正式开工申报的依据。
(2)二灰土施工工艺及控制要点
1。严格按照施工配合比
(1)根据用土比例和每车土量，将素土堆放在指定位置(正方形)，均匀卸在路槽顶上，用推土机和平地机粗平，用轻型压路机压稳，然后采用多点测量法。主要检查:布土厚度和含水量。检查监理工程师
(2)石灰应在使用前一周充分消化，并在料场通过10mm筛孔(应配备电动筛)。石灰运至现场后，应根据预先计算好的用量，用人工按方格撒布，并均匀撒布。为了保证二灰土的强度，二灰的掺量应略高于设计掺量。主要检查:松铺厚度、摊铺均匀性、筛分、有无石子等。
(3)根据粉煤灰用量比例和每车粉煤灰量，将粉煤灰均匀卸在整平的熟石灰上，用平地机辅助人工整平粉煤灰。检查:摊铺厚度和粉煤灰含水量。
(4)淤泥质二灰土，必须添加水泥。摊铺时，水泥应均匀分布在每袋一格中。主要检查:水泥是否检验合格，初凝时间是否达到六小时以上，现场是否按计算用量抹灰，摊铺是否均匀等。
2。拌和
(1)路面拌和机用于反复拌和。拌和过程中要注意混合料的含水量和拌和深度，必须拌和到路基面，并应浸入路基面5-10mm，不得有素土夹层；随时检查混合的均匀性，不允许有灰带；土块应破碎，大小不得大于15毫米。
(2)检查松铺厚度、混合料含水量和石灰用量，并按规定取样制备抗压试件。根据天气情况。在夏季，混合料的含水量应比混合料高1-2个百分点。
(3)混合料不得过夜，应当天碾压成型。掺水泥的二灰土应缩短拌和时间，从加入水泥到拌和均匀，碾压应在6小时内完成。
(4)应将底基层表面高于设计标高的部分刮除，并将刮除的二灰土扫出；如果低于当地标高，就无法补充，必须铲除，重铺。
3。碾压
(1)用轻型压路机碾压一遍，用平地机整平整形，经检查达到规定标高后压实。