石灰粉煤灰土底基层施工质量控制（一）

一、施工准备阶段的控制要点
(一)原材料的试验和审批
混合料试拌前应对原材料进行试验。具体检测项目如下:
1。土壤颗粒分析
2。土的塑限、液限和塑性指数
3。水泥样品的物理力学指标和成分分析(全分析)
4。石灰剂量校准曲线
5。石灰活性(CaO+MgO %)分析
6、粉煤灰成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3)和粉煤灰细度(外购)分析
7、重型击实试验
(二)配合比复核
开工前，承包人应将监理工程师认可的原材料进行拌和。监理工程师对承包商报验申请的配合比进行验算，并通过试验验证后，监理工程师批准施工用配合比，并反馈给承包商，供工程施工使用。
1。材料要求
(1)石灰应满足三级或三级以上的各项技术指标要求，石灰应分批投料，以不影响施工进度为原则，但不能存放过多；堆放时间应尽可能缩短。如果存放时间稍长，应加盖、密封并妥善保管。
(2)粉煤灰中Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积应大于2500 cm2/g
(3)土壤宜采用塑性指数为12-20的粘土(亚粘土)，不应采用有机质含量> 10%的土壤。如果土的塑性指数在9-11之间，且现场土源确实困难，不得不使用土时，应采取措施用水泥拌制二灰土。但承包人必须通过室内试验和现场试铺，证明质量符合要求，才允许用于路面底基层施工。
(4)水任何饮用水都可以。
(5)水泥可采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。禁止使用快硬水泥、早强水泥和其他受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期的强度和稳定性应满足相应的指标要求，水泥初凝时间应不小于6小时。
2。混合料组成设计
(1)取施工现场实际使用的、有代表性的各种材料，按不同的配合比(按质量计)准备至少五种混合料。控制范围:熟石灰与粉煤灰的比例应为1: 2-1: 4，石灰粉煤灰:土壤= 30: 70-40:。
(3)在含水状态下，按要求的压实度(稳定细粒土重型击实标准的95%)制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后获得无侧限抗压强度。
(4)二灰土试件7天浸水抗压强度代表值应大于或等于0.6Mpa.
(5)试件室内试验结果抗压强度代表值应按下列公式计算:R代=R(1-ZaCu)式中:R代为该组试件抗压强度代表值，MPaCu——试验结果的偏差系数(小数)；ZA——保证率系数，高速公路的保证率为95%，Za = 1.645此时；R——该组试件的平均抗压强度，Mpa。
(6)以满足强度要求的配合比作为二灰土的生产配合比，用重型击实法得出含水量和干密度，报总监代表批准，用以指导施工。
(7)二灰土试件的标准养护条件是:制备好的试件脱模称重后，应立即放入相对湿度为95%的密封湿度箱或相对湿度为95%的养护室中。养护温度为200C 20C，在养护期的最后一天(第7天)，试件应浸泡在水中，水的深度应高于试件顶部约2.5cm。浸泡在水中之前，应再次称量试件的质量。养护期间，试件质量损失不超过1g，质量损失超过此要求的试件应报废。检验监理工程师
将浸泡了一天一夜的试件从水中取出，用柔软的旧布吸干试件表面可见的自由水，称量试件质量。
(8)对于塑性指数为8-12，液限小于50%，有机质含量≤10%的粉砂，应在石灰、粉煤灰土中掺入1-2%的水泥。可选用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使二灰土混合料满足上述抗压强度要求。掺有水泥的二灰土应及时碾压，防止水泥失效。
(3)审查承包人主要机械设备的配置和性能
开工前，承包人应自行检查为工程施工配置的机械设备的品种、数量和运行质量，并将检查和调试结果报监理工程师审查。
监理工程师根据报验的设备清单和施工规范及招标文件的功能要求，对施工机械的数量和质量逐一进行检查，主要包括:稳定土拌和机；材料车；电动石灰筛；平地机；洒水车；压实设备(各种吨位的压路机)。