水泥稳定砂砾基层施工控制要点（一）

摘要:水泥稳定砂砾基层作为路面结构的重要组成部分，在施工过程中应严格按照规范要求进行控制。但是，影响事物发展的原因总是分为主要矛盾和次要矛盾。摘要:本文根据个人多年的施工实践，主要从四个方面谈水泥稳定砂砾基层施工的控制方法。
1。前言
目前，在新疆及其他省区的高等级公路设计中，本着“就地取材，降低成本”的原则，一般采用天然级配碎石作为底基层；水泥稳定砂砾用作基层；粗细沥青混凝土混合料作为上下两层的路面结构层。
路面基层和底基层的强度和稳定性对路面的整体强度，特别是对沥青混凝土路面的强度、使用质量和使用寿命有很大的影响。水泥砂砾基层为半刚性基层，应具有足够的强度和刚度来承受车辆荷载的反复作用，不产生过大的早期残余变形、剪切破坏或弯曲拉伸破坏；足够的水稳定性和冷冻稳定性水平。在冰冻地区，基层会受到水和负温的影响，引起冻胀，温度升高就会融化，强度会大大降低；足够的抗冲刷(防腐)能力；收缩小，主要是干缩和温缩；足够平坦度。控制水泥稳定砂砾基层的施工质量是保证上述性能的途径。本文从四个方面重点阐述水泥稳定砂砾基层的施工质量控制。
2。拌制水泥稳定碎石基层所用的原材料主要由水泥、碎石和施工用水组成。
应选用终凝时间大于6h的低标号水泥(325)。或人畜饮用水。下面重点介绍下层砾石材料。
2.1根据规范要求，高速公路、一级公路水泥稳定碎石基层的粒径不得超过31.5mm，细长扁平颗粒含量不得超过20%，压碎值不得超过30%，级配符合(JTJ034-2000)，塑性指数小于9，液限小于28%。根据上述要求，应在几个料场进行取样和分析。
2.2砂石料场多为自然冲积沉积形成，随着埋深的变化，砂石级配必然会有所不同。相同埋深，不同位置的砾石级配不会均匀。开采材料时，要彻底清除地表覆土，清除过大的砾石，避开砂夹层。当料场发生变化时，需要及时取样检测，以决定是否继续使用料场。碎石的堆放高度不得超过4m，以免碎石离析。
2.3为满足水泥稳定砂砾混合料的强度要求，首先应采用正确的方法从料堆中选取具有整体代表性的试样，并按设计图纸要求分别进行筛分和标准击实试验。规范:高速公路、一级公路路面基层压实度必须达到98%以上。在集料的各项指标满足设计或规范要求后，根据设计水泥用量的要求，选取五种不同的水泥用量配制砾石混合料，并在实验室制作1: 1的柱状试件。试件的压实度与施工中使用的相同。在规定的标准养护条件下，湿养护6天，浸泡1天，进行饱和抗压强度试验。为了更好的选择水泥剂量，可以从第一次试验结果中选择三种水泥剂量进行优化试验，最终确定一种满足水泥稳定砂砾基层设计要求的水泥剂量、干密度和含水量作为水泥稳定砂砾基层施工的控制指标。同时必须测定延迟4h和2h水泥剂量的干密度和无侧限抗压强度。以便在因设备故障而停止生产时，在现场测试控制标准。
2.4水泥稳定砂砾混合料的配合比必须准确，这是保证其满足级配和强度要求的关键工序。稳定水泥砂砾正式施工前，必须进行试拌，以确定施工所用的混合料是否符合设计要求。混合料的含水量应考虑搅拌站与施工段的距离、振动碾压取浆、作业段的长度、施工环境、施工季节和当天的气温以及水分蒸发造成的水分损失。搅拌时要不断调整搅拌时间，控制水泥用量，调整用水量。目测混合料将外观均匀，用手揉成团，落地后立即从出料口取样进行水泥剂量滴定、含水量测定和颗粒筛分试验。水泥用量应大于设计配合比的0.5%左右，含水量一般应大于含水量，但不应大于1%。粒度分布符合设计要求。
2.5一般水泥稳定砂砾基层施工的水泥用量很大。为保证施工期水泥供应，可与当地大型水泥生产企业签订保证供应合同。这样，同一厂家生产的水泥质量就有了可靠的保证。特别是水泥的初凝时间和终凝时间指标必须符合设计要求。【/br/】以上选料试拌工作简单繁琐，需要耐心反复测试，必要时不受标准测试频率限制。同时，为了使试验工作不影响工期，这项工作至少应在开工前两个月进行。在施工过程中，要随时进行测试和调整，避免盲目生产造成浪费。