现场施工过程中商品混凝土的质量控制

商品
是指由水泥、骨料、水、外加剂和掺合料按一定比例组成，在集中搅拌站计量搅拌，然后出售，用运输车辆运至施工现场的混凝土拌合物。实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量、节约材料成本等优点。因此，近年来，随着建筑业的蓬勃发展，商品混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，并产生了良好的社会效益和经济效益。由于施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，商品混凝土现浇住宅楼楼板裂缝是一种普遍现象，如果不引起施工管理者的重视，将直接影响到施工后的整体结构质量。因此，有必要加强商品混凝土质量的现场管理。就预拌混凝土运至施工现场的质量控制谈一些看法和建议。
建议1。商品混凝土供应商与施工需求方之间协调不够。商品混凝土相关技术人员在设计混凝土配合比时，并没有深入施工现场进行调查研究，只是根据以往的经验和施工单位要求的强度进行配合比设计。
建议2。虽然混凝土强度满足要求，但坍落度过大的现象时有发生，导致混凝土收缩开裂，留下隐患。由于城市道路交通状况复杂，特别是在堵车的情况下，商品混凝土从搅拌站运输到施工现场往往需要很长时间。所以混凝土本身的失水很大，混凝土的坍落度下降。如果再发生夏季高温，混凝土失水会更大。在工地等待时间过长，混凝土浇筑不及时；或者在施工现场等待时间超过混凝土初凝时间，导致浇筑的混凝土初凝，造成施工缝。
建议3。由于商品混凝土中添加了粉煤灰掺合料，粉煤灰的相对密度小于水泥的相对密度。混凝土浇筑时，粉煤灰外加剂容易浮在混凝土表面，导致表层混凝土中水泥含量相对较少，粉煤灰较多，导致混凝土水化反应速度较慢。当混凝土在凝固过程中，随着水分的蒸发，混凝土收缩，导致表面出现微小裂缝。
建议4。坍落度的控制。为了满足泵送的振捣要求，商品混凝土的坍落度一般在100mm以上。如果坍落度过大，不仅混凝土用水量增加，水泥用量也会增加，从而增加混凝土的收缩。因此，应尽可能降低商品混凝土的坍落度，以满足泵送的振捣要求。根据《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)规定，混凝土拌合物的质量应由每辆车目测检查；混凝土坍落度试验样品，同一配合比的混凝土取样检验每100m3不少于一次。当一班相同配合比的混凝土不足100m3时，抽样检验不得少于一次。用于出厂强度检验的样品，每100组同配合比的混凝土至少取样一次，每工作班同配合比的混凝土不足100组至少取样一次。但在实际施工过程中，为了加快施工速度，坍落度检查工作一直没有落实到人，大多依靠目测。填写的坍落度检验记录流于形式，不能真实反映商品混凝土的真实坍落度值。
建议5。现场施工人员看到混凝土的坍落度比较小。为了方便操作，不堵塞混凝土输送管，他们要凭经验给混凝土搅拌机里的混凝土加水。这种给混凝土加水的过程往往是凭经验，会对混凝土质量产生严重影响。当使用相同的水泥，水泥强度等级相同时，混凝土的水灰比增大，自由水和层间水增多，使硬化混凝土浆体的空空隙率增大，削弱了混凝土中水泥与骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为以后混凝土开裂留下隐患。
建议6。楼板混凝土施工完成后，只有在楼板混凝土强度达到一定强度后，才能进行下一道工序的施工。尤其是钢筋、模板材料堆放不整齐，与施工井架连接的楼板，因为承受施工荷载和振动，最早也是最频繁的。在工地上，往往是楼板混凝土浇完浇完的第二天，才进行下一道工序，甚至连斗车都拉在地板上。
建议7。由于混凝土收缩是混凝土材料本身的现象，根据试验，混凝土的收缩值一般为(4 ~ 8) × 10-4，混凝土的抗拉强度一般为2 ~ 3 MPa，弹性模量一般为(2 ~ 4 )× 10-4 MPa。由公式ε=σ/E(其中ε为应变值，σ为现浇楼板施工中，由于楼板混凝土一次性浇筑面积大，混凝土表面与空气体的接触面积也大，水化过程导致楼板温度高。如果养护时覆盖保湿、保温等措施不当，日晒后的昼夜温差会很大，会加速混凝土表面水分的蒸发，加快混凝土的收缩速度，使板内的拉应力大于混凝土的抗拉强度，导致出现裂缝的机会增加。现场地面维修工人往往一天只淋两三次地，而不是针对气温高采取多淋水等措施湿润混凝土表面。固化的时候只固化地板，地板底部基本不固化
。针对以上情况，经施工现场总结，为确保商品混凝土质量符合要求，必须加强质量控制，严格按照施工规范操作商品混凝土，防止施工质量事故的发生。需要做到以下几点:
1。施工承包商在选择商品混凝土供应商时，应选择资质高、信誉好的供应商，并考虑地理位置。商品搅拌站工程技术人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度应按下表确定。加强施工现场与商品混凝土搅拌站的联系和沟通，计算施工现场混凝土浇筑速度，选择合理的运输车辆安排和合理的运输路线，确保商品混凝土运送到施工现场的质量。
2。加强施工现场的施工管理，制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强责任心，确保商品混凝土质量。商品混凝土在使用过程中，应逐车进行商品混凝土拌合物的坍落度试验，并做好检查记录。现场监督人员应见证坍落度测试过程，并加强监督管理。严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。加强商品混凝土质量的现场控制和验收。商品混凝土在出厂运输和卸载过程中不得离析，不得混入任何其他成分和额外水分。特别是禁止随意向运输料斗加水。制定应急措施，以防因交通堵塞造成泵送管道堵塞，混凝土运输车无法按时到达施工现场。浇筑商品混凝土时，振捣器应严格按规范要求施工，振捣时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩在上部负弯矩钢筋上。同时，在浇筑楼板混凝土的全过程中加强对钢筋的看护，对不准确的钢筋随时复位，确保其发挥相应的作用。在混凝土终凝前1 ~ 2小时施加压力，以提高混合面的抗裂性。
3。严格施工操作规程，不盲目赶工，早上不发施工材料。合理的施工速度应建立在严密全面的科学组织的基础上。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不允许在此处随便走动，集中放置钢筋等重物。混凝土强度达到10Mpa后，堆放重物时，上层木材应放在两根横梁之间，重物的重量通过木材转移到横梁上，以减少对楼板混凝土的冲击。
4。商品混凝土的养护是防止裂缝的关键。因此，商品混凝土的首次养护时间应越早越好，越早越好。特别是在干燥、大风、炎热的天气，二次振捣后，要及时养护，并用其覆盖塑料薄膜，不易覆盖塑料薄膜的部位要涂养护剂。严禁在阳光直射后对外露混凝土直接浇水养护，防止因气温骤降而导致板面开裂。混凝土终凝后，指定专人洒水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7d。如果是抗渗混凝土，养护时间应不少于14d。通过以上工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场使用过程中的质量将得到有效控制。