监理工程师：钻孔灌注桩工程监理对策（二）

16.钢筋笼主筋的保护层应按设计规定处理。当设计无规定时，应采用70㎜。护垫的强度不应低于桩混凝土的强度。
17。钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可使用，否则应返工。合格的钢筋笼应挂牌编号，以免误用。
18。运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点要对称，使钢筋笼起吊时处于垂直状态。同一断面上有4 ~ 6块钢筋笼保护层垫块，沿桩长(即钢筋)间距2m。两段钢筋连接，焊接应居中同心。主筋的搭接接头单面焊接，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤。检查验收合格后，方可下放至钻孔内。
19。使用前，浇筑混凝土的导管应组装完毕并进行试压，水压试验压力为0.6 ~ 1.0 MPa，并提交导管试压报告。
20。混凝土必须具有良好的和易性，其配合比必须通过试验确定。强度应符合设计规定，坍落度应为18 ~ 20 ㎝。混凝土应选用中粗砂，含砂量为40% ~ 45%，粗骨料粒径< 40mm。
21。第一次浇筑混凝土应掺入缓凝剂，第一次浇筑量必须满足管底能埋入混凝土0.8~1.2m，然后一次浇筑完成。混凝土浇筑必须使用预制混凝土防水塞，混凝土强度不低于C20，外观规则光滑，橡胶板厚3 ~ 5 ㎜。
22。当孔深在50m左右时，从终孔到浇筑混凝土的时间间隔不得超过18小时。否则必须吊出钢筋笼，重新钻超深孔，清除孔底泥沙。
23。在整个浇筑过程中，导管埋深不得小于1m，也不得大于6m，一般控制在2 ~ 3m。导管的提升和拆卸需要双控，需要测量孔内的混凝土量来检查导管的埋深。严禁将导管吊入混有泥浆的混凝土夹层中，造成断桩。
24、浇筑混凝土应连续进行，混凝土在钻孔内的上升速度不得小于2m/h。
25。桩顶混凝土浇筑面应高于桩顶设计统一标高0.5m以上(桩长25m以内高0.5m，桩长25 ~ 35m高0.8m，桩长35m高1m)。如果达不到上述要求，则应根据桩顶浮浆量，对桩顶混凝土进行振捣。
26。坍落度测定时间。原则上，使用商品混凝土时，每车应测量一次坍落度。现场搅拌混凝土的坍落度应经常测定，坍落度浇筑度宜为18 ~ 20 ㎝。
27。每桩混凝土试块的数量不得少于一组(三块)。制作试块时，应有监督人员在场，并对试块进行标准养护。]br/]28。每根桩施工过程中，应按监理工程师的要求做好记录，并填写相关表格，一式两份。灌注时，桩的副本应提交给监理。混凝土桩的填充系数宜为1.10 ~ 1.25。