监理工程师：施工项目管理创新与实践（一）

三峡工程是一项具有防洪、发电、航运等综合效益的巨型水利工程。该工程主要由三部分组成:大坝、水电站和通航建筑物。坝顶总长2309米，坝高181米，由左岸非溢流坝段、左厂坝段、左导墙坝段及导墙、泄洪坝段、右纵坝段、右厂坝段和右岸非溢流坝段组成。电站布置在左右两岸，总装机容量18200MW。由通航建筑物双线连续五级船闸、垂直升船机、临时船闸和上下游引航道组成。三峡工程施工场面宏大，施工期间人员高峰达到25000人，施工现场投入各类设备近万台。各种材料、仪器和设备有100多个承包商和数百个供应商。面对如此庞大的工程规模，如此复杂的资源配置，如此严格的工期和质量要求，必须建立一套严格的施工项目管理体系。在这一体系的保障下，不断创新和应用国际国内先进的管理理念和系统方法，统筹各项目、各专业、各工序，优化资源配置，最终实现工程建设的标准化、科学化和信息化。
工程特点
作为当今世界的水利工程，三峡工程建设项目具有非常典型的特点，主要表现在以下几个方面:
工程规模巨大。如主体工程混凝土量达到2650万m3，约为巴西伊泰普电站的2倍，中国已建葛洲坝工程的2.5倍。电站总装机容量18200MW，约为伊泰普电站的1.45倍，最终装机容量为伊泰普电站的1.6倍。
本工程工期紧，强度大。如果二期工程在6年内完成，除去截流、基坑抽水、开挖、金属粘结、机电安装的时间，基本上混凝土浇筑高峰集中在3年左右，使得年平均强度高达400万m3、500万m3。这样的施工实力在世界水电建设中极为罕见。
工程项目的施工具有专业多、技术复杂、难度大的特点。它涉及数百个子专业，如土木工程、金工、机电工程等。，并且需要多个专业并行工作，所以技术协调非常复杂。
项目管理体系庞大。它包括组织指挥系统、技术信息系统、运营管理系统、设备管理系统等多个系统。，然后很难组织协调。施工项目管理应从组织指挥、信息传递、高新技术、设备配置、材料供应、质量跟踪、进度控制、合同管理等多方面同步管理。这就要求项目管理系统要精干、高效、灵活、流畅。
创新与实践
鉴于三峡工程建设项目管理的上述特点，承担该项目的主要建设任务的中国葛洲坝集团公司自1992年底以来，不断进行项目管理的创新与实践，取得了一系列突破性成果。
混凝土生产和运输计算机综合监控系统。根据三峡大坝混凝土量大、结构复杂、施工持续高强度的特点，经过反复论证，最终选择了以塔(顶)带式输送机为主，大型龙门吊和缆索吊机为辅的浇筑方案。当采用塔(顶)带式输送机浇筑混凝土时，混凝土离开搅拌楼后，直接由带式输送机进料线输送，再由塔带式输送机输送入仓，从而形成混凝土输送和浇筑的不间断施工“一条龙”体系。为了充分发挥塔带机浇筑系统高速、高强度、连续施工的优势，使原材料准备、混凝土搅拌、输送、浇筑过程中的各个环节高效、和谐运行，我们开发了混凝土生产和输送计算机综合监控系统。本系统的主要内容和创新点如下:以三峡工程建设为对象，对混凝土生产、运输、浇筑全过程建立集视频、监控、控制、调度、管理于一体的计算机综合监控系统，包括对关键生产设备的监控、调度和管理，形成跨学科、多专业的综合信息平台。这是我国首次对大型水利工程实施全面的计算机集成监控，在国际上尚未见报道。在理论上，首次建立了混凝土生产、运输、浇筑全过程的数学模型，并进行了计算机仿真。同时，结合三峡工程的特点，建立了混凝土生产、运输、浇筑全过程的工程启发式优化调度算法。通过实施，降低了混凝土生产、运输和浇筑成本，提高了经济效益，混凝土虚方率控制在2%以内。实现了混凝土生产、运输、浇筑全过程的在线温度监测。从骨料温度监测到混凝土入仓温度，数据通过传感器采集后传输到终端，操作人员可以方便直观地进行监测和调整。实现了塔式带式输送机布料筒的精确定位和混凝土生产、运输、浇筑的在线控制。针对作业优化调度系统，提出了“位置设计”的概念。通过预先在计算机中输入典型位置的基础数据，模拟塔式带式输送机的运行状态，与位置施工相结合，传输到终端，从而实现在线控制的目的。结合多媒体信息技术、监控技术和通信技术的最新发展，建立网络和数据库，实现数据共享，实现混凝土生产、运输和浇筑的管理和辅助决策，具有重要的科学意义和工程应用价值。为大型水利水电工程建设确立了新的管理思想和理念，提供了有效的监控手段。