监理工程师:施工项目管理创新与实践(一)
三峡工程是一项具有防洪、发电、航运等综合效益的巨型水利工程。该工程主要由三部分组成:大坝、水电站和通航建筑物。坝顶总长2309米,坝高181米,由左岸非溢流坝段、左厂坝段、左导墙坝段及导墙、泄洪坝段、右纵坝段、右厂坝段和右岸非溢流坝段组成。电站布置在左右两岸,总装机容量18200MW。由通航建筑物双线连续五级船闸、垂直升船机、临时船闸和上下游引航道组成。三峡工程施工场面宏大,施工期间人员高峰达到25000人,施工现场投入各类设备近万台。各种材料、仪器和设备有100多个承包商和数百个供应商。面对如此庞大的工程规模,如此复杂的资源配置,如此严格的工期和质量要求,必须建立一套严格的施工项目管理体系。在这一体系的保障下,不断创新和应用国际国内先进的管理理念和系统方法,统筹各项目、各专业、各工序,优化资源配置,最终实现工程建设的标准化、科学化和信息化。
工程特点
作为当今世界的水利工程,三峡工程建设项目具有非常典型的特点,主要表现在以下几个方面:
工程规模巨大。如主体工程混凝土量达到2650万m3,约为巴西伊泰普电站的2倍,中国已建葛洲坝工程的2.5倍。电站总装机容量18200MW,约为伊泰普电站的1.45倍,最终装机容量为伊泰普电站的1.6倍。
本工程工期紧,强度大。如果二期工程在6年内完成,除去截流、基坑抽水、开挖、金属粘结、机电安装的时间,基本上混凝土浇筑高峰集中在3年左右,使得年平均强度高达400万m3、500万m3。这样的施工实力在世界水电建设中极为罕见。
工程项目的施工具有专业多、技术复杂、难度大的特点。它涉及数百个子专业,如土木工程、金工、机电工程等。,并且需要多个专业并行工作,所以技术协调非常复杂。
项目管理体系庞大。它包括组织指挥系统、技术信息系统、运营管理系统、设备管理系统等多个系统。,然后很难组织协调。施工项目管理应从组织指挥、信息传递、高新技术、设备配置、材料供应、质量跟踪、进度控制、合同管理等多方面同步管理。这就要求项目管理系统要精干、高效、灵活、流畅。
创新与实践
鉴于三峡工程建设项目管理的上述特点,承担该项目的主要建设任务的中国葛洲坝集团公司自1992年底以来,不断进行项目管理的创新与实践,取得了一系列突破性成果。
混凝土生产和运输计算机综合监控系统。根据三峡大坝混凝土量大、结构复杂、施工持续高强度的特点,经过反复论证,最终选择了以塔(顶)带式输送机为主,大型龙门吊和缆索吊机为辅的浇筑方案。当采用塔(顶)带式输送机浇筑混凝土时,混凝土离开搅拌楼后,直接由带式输送机进料线输送,再由塔带式输送机输送入仓,从而形成混凝土输送和浇筑的不间断施工“一条龙”体系。为了充分发挥塔带机浇筑系统高速、高强度、连续施工的优势,使原材料准备、混凝土搅拌、输送、浇筑过程中的各个环节高效、和谐运行,我们开发了混凝土生产和输送计算机综合监控系统。本系统的主要内容和创新点如下:以三峡工程建设为对象,对混凝土生产、运输、浇筑全过程建立集视频、监控、控制、调度、管理于一体的计算机综合监控系统,包括对关键生产设备的监控、调度和管理,形成跨学科、多专业的综合信息平台。这是我国首次对大型水利工程实施全面的计算机集成监控,在国际上尚未见报道。在理论上,首次建立了混凝土生产、运输、浇筑全过程的数学模型,并进行了计算机仿真。同时,结合三峡工程的特点,建立了混凝土生产、运输、浇筑全过程的工程启发式优化调度算法。通过实施,降低了混凝土生产、运输和浇筑成本,提高了经济效益,混凝土虚方率控制在2%以内。实现了混凝土生产、运输、浇筑全过程的在线温度监测。从骨料温度监测到混凝土入仓温度,数据通过传感器采集后传输到终端,操作人员可以方便直观地进行监测和调整。实现了塔式带式输送机布料筒的精确定位和混凝土生产、运输、浇筑的在线控制。针对作业优化调度系统,提出了“位置设计”的概念。通过预先在计算机中输入典型位置的基础数据,模拟塔式带式输送机的运行状态,与位置施工相结合,传输到终端,从而实现在线控制的目的。结合多媒体信息技术、监控技术和通信技术的最新发展,建立网络和数据库,实现数据共享,实现混凝土生产、运输和浇筑的管理和辅助决策,具有重要的科学意义和工程应用价值。为大型水利水电工程建设确立了新的管理思想和理念,提供了有效的监控手段。
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