对提高工程工序质量控制的思考（三）

四。工序质量的检验
工序质量的检验是运用一定的方法和手段，对工序操作和成品质量进行实际的、及时的测量、检查和检验，并将测量结果与工序的操作程序和形成质量特性的技术标准进行比较，以判断其是否合格或优良。过程质量的检查也是为了评价过程活动的效果。过程的效果，说到底是指通过每个过程完成的项目或产品的质量，是否符合质量标准。因此，工序质量检查的内容主要包括以下几项:
1。标准规范
标准规范是指设计要求、技术标准、工艺操作规程等。都转化为具体明确的质量要求，并在质量检查中正确执行这些技术规定。
2。测量
测量是指项目或产品的质量特性。包括检验员的感官测量、机械仪器的测量、仪器仪表的测试以及化验分析。通过测量，提出工程或产品质量特征值的数据报告。
3。比较
所谓比较，就是将测得的质量特性值与项目或产品的质量技术标准进行比较，视其差异而定。
4。判断
是根据比较结果判断项目或产品的质量是否符合法规和标准的要求，并得出结论。判断要以事实和数据为依据，防止主观性和片面性。应该以事实和数据为依据，以标准和规范为准绳。
5。处理
处理是指根据判定结果，对合格、优良的项目或产品的质量进行认证；对于不合格的，找出原因，采取对策进行调整、整改或返工。
6。记录
记录应贯穿于质量检验的全过程，即应将测量的质量特性值完整、准确、及时地记录下来，以供统计、分析、判断、评审和备查。五、建设工程质量预控
建设工程质量预控是对工程项目施工中可能出现或最有可能出现的质量问题进行预先分析，从而提出相应的对策，采取质量预控措施加以预防。例子如下:
(1)灌注桩质量的预控
1。可能出现的质量问题
缩颈、堵管、断桩、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣过厚、混凝土强度达不到要求。
2。质量预控措施
(1)选择最佳桩基施工单位，跟踪检查，做好施工记录。
(2)桩孔钻成4h前后，应仔细调平钻机，防止孔斜超限。
(3)随时抽查混凝土原材料质量，试配配合比。压力试验合格后才能在工程中使用。
(4)要求每根桩的混凝土坍落度测量两次，每隔3~5m测量一次混凝土浇筑高度，混凝土坍落度不小于5~7cm。
(5)定期抽查施工单位的开盘通知单、浇筑通知单和施工记录
(6)混凝土强度按新标准GBJ107-87评定。
(7)掌握泥浆比重(1.1~1.2)和灌注速度，防止导管上浮。
(8)如有缩颈或管道堵塞，请随时处理。
(9)委托法定检测单位进行桩基动载荷试验，对存在质量问题的桩基，会同设计单位采取补救措施。
(二)钢筋焊接质量的预控
1。可能出现的质量问题
(1)焊接接头偏心弯曲；
(2)焊条规格长度不符合要求；
(3)焊缝的长度、宽度、厚度不符合要求；
(4)气压焊镦粗面尺寸不符合要求；
(5)凹痕、飞边、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等。
(6)焊条型号不符合要求。
2。质量预控措施
(1)检查焊工是否有合格证，严禁无证上岗；
(2)正式焊接前，焊工必须按规定进行焊接工艺试验；
(3)每批钢筋焊接后，应进行自检，并按规定抽样进行力学性能试验。专职检验员也需要在自检的基础上抽查焊接质量。如果他们对质量有疑问，他们应该取样并重新检查其机械性能。
(4)气动焊接应用时间不长，应先培训无经验的焊工；
(5)检查焊缝质量时，同时检查焊条型号。
(3)模板质量控制计数器
1。可能出现的质量问题
(1)轴线、标高偏差；
(2)模板截面和尺寸偏差；
(3)模板刚度不足、支撑不牢或下沉；
(4)预留洞中心线的位移和大小不允许；
(5)预埋件中心线位移。
2。质量控制预控措施
(1)绘制关键轴线控制图，复核各层轴线标高，用经纬仪检查控制垂直度；
(2)绘制预留预埋图，在自检的基础上抽查预留预埋图是否符合要求；
(3)回填土应分层夯实，并根据荷载大小在支撑下加地基检查和垫块；
(4)重要模板应进行设计计算，保证有足够的强度和刚度；
(5)模板尺寸偏差应按规范要求进行检查和验收。