水泥稳定碎石基层技术交底（二）

4.0施工工艺要点
4.1水泥碎石施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》第2.5-2.7条内容。
4.2底基层检测和培土模板4.2.1水泥稳定碎石基层摊铺前，必须对底基层进行全面检测，包括平面位置、标高、横坡、宽度(强度和厚度已检查)、表面清洁度。如果达不到要求，应采取合理措施进行处理(特别是厚度不足)，特别是基层的松散和剥落材料必须彻底清除。在铺筑底基层之前，在底基层上洒水，以保持表面湿润(不留积水)。
4.3水泥碎石现场负责人员(工长、试验员、质检员)应是事业心强、业务熟练、有管理能力的人员。工地负责人要时刻盯着工地，不得有临时脱岗。
4.4基准点的选择
4.4.1放线前，管理部主管测量员和内监应向本标段技术人员交底控制点和水准点，控制测量数据必须是监理认可的数据，并对测量放线数据进行取样。
4.4.2选择φ (2—3mm)钢丝作为基线。
4.4.3张拉长度最好为100—200m，两端必须用紧线器同时张拉，以免钢丝松动而产生偏斜。张紧力为1KN
4.4.4钢筋钎焊采用刚性较大的φ 16—18圆钢，并配有固定架。固定架应带有螺纹，以便于拆卸和调节高度；钢钎间距一般为5-10m(直线段不大于10m，曲线段不大于5m)。钢钎焊应设置在距离铺设宽度30cm—40cm处。
4.4.5用钢丝控制内外标高，标高误差控制在-2mm和+5mm之间。
4.4.6钢钎必须埋设牢固，整个操作过程中应有专人看管。严禁触摸钢丝，发现异常应立即恢复。
4.4.7测量人员应密切注视施工现场，经常检查钢丝标高。
4.5水泥稳定碎石的拌和。
4.5.1搅拌设备的选择搅拌设备应是性能好、搅拌质量高的设备。本设备配有电子剂量装置(属于重量比控制物料比)。拌和设备的数量和类型必须满足施工现场摊铺和施工进度的要求，并报监理工程师批准。
4.5.2级配碎石集料的质量控制本工程采用按规范将材料拌成混合料的施工方法。拌和前应反复检查和调整，以符合级配要求。同时，每天搅拌前的前几盘要进行筛选。如有问题，及时调整。根据规范要求的摊铺面积和检测频率(2000m2一次)对全天拌合料进行取样。
4.5.3水泥用量的控制。考虑到施工离散性的影响，施工中使用的水泥用量比设计值增加了0.5%。搅拌过程中，应随时观察搅拌后混合料的颜色，防止水泥堵塞不流动。按照规定的频率对水泥用量进行取样，并根据每班使用的水泥和骨料量计算出总水泥用量是否符合要求。
4.5.4含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中的重要控制指标，必须严格控制。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，拌和时可以增加用水量。增加的水量应与搅拌和出料时的含水量进行比较，并补偿损失。根据施工经验，夏季上午9: 00之前和下午5: 00之后，加水量比含水量高0.5%-1%左右，上午9: 00至下午5: 00之间，加水量可比含水量高0.8%-1.5%。在雨季，由于雨水的影响，砂石有一定的含水量，所以每天拌和前要测量砂石的含水量，控制加水量
4.5.5防止碎石和骨料进入拌和机。【/br/】国产稳定土搅拌机料斗过小，料斗间距近，进料时经常出现跨斗现象，导致级配不准。因此，料斗应该用挡板隔开。1-3cm的结石往往含有3cm以上的结石。为了避免进入搅拌机，在其出口处加了一层3cm的网格，小于3cm的物料从网格中漏出，进入传送带，大于3cm的物料则被及时从筛网上剔除。